Speciális formázott alkatrészek kovácsolási folyamatának paramétereinek kutatása

Speciális formázott alkatrészek kovácsolási folyamatának paramétereinek kutatása
Ahhoz, hogy a kovácsolt speciális alakú részek jó alakúak legyenek, nem csak elegendőnek kell lenniükkovácsoláskapacitású kovácsoló berendezések, hanem ki kell választani a megfelelő eljárást. A préselés mértéke, az üllő szélességének és az üllőbe való behatolás arányának viszonya alapján készült el a hat művészeti terv. Az előszimulációs kezelés során a térfogatváltozás követelményeinek megfelelően a téglalap alakú karima mérete 1050 mmX1750 mm x 750 mm, a nyak mérete: Φ1000 mm × 680 mm üres modell, a forma kialakítása, az üreg mérete összhangban van a kovácsolással, majd ossza el a műanyag modellrácsot és szilárd egységeket generál. Formamodellezés: a 8400T hidraulikus préshez kiválasztott berendezések gyártása, a háromdimenziós modell összeállítás tervezése és az összeállítás tényleges gyártása, kiválasztott 42CrMo4 acél, melegkovácsolás, amely számos tényezőt képez, elsősorban feszültséget, alakváltozási sebességet és deformációs hőmérsékletet.

Mivel a köszörűgörgő tengelye által kovácsolt szabálytalan részek tömege és térfogata nagy, a kovácsolási idő pedig viszonylag rövid, közelíthető, hogy a nyersdarab kovácsolási hőmérséklete változatlan marad a gumiabroncs-kovácsolás során, azaz a hőmérséklet a kovácsolás kezdetén 1200 °C. Előzetesen megállapították, hogy a vágóblokk és a visszatérő szerszám kezdeti hőmérséklete 500 °C. Amikor a magas hőmérsékletű nyersdarabot a szerszámba helyezik, a szerszám felületi hőmérséklete megemelkedik. Ezért a kovácsolás utolsó részének hőmérsékletét feltételesen 550 °C-ra, a szivárgó lemez és egyéb segédeszközök hőmérsékletét pedig 300 °C-ra határozzuk meg.

Mivel a használt berendezés 8400T hidraulikus prés, a nyomássebesség 22mm/s-ra van beállítva a prés paraméterei és teljesítménye szerint. Mivel az egész folyamat forró munkafolyamat, a rendszer ajánlott súrlódási együtthatója 0,3.

Mivel a nyersdarab elkészítése után a lenyomandó magasság körülbelül 300 mm, a teljes kovácsolási folyamat először sorkovácsolással fejeződik be. A húzási folyamat befejezése szerint a nyersdarab magassága a szerszám felett körülbelül 750 mm, és a jobb üllőszélesség arány a kovácsolási eljárásban 0,67-0,77, így a jobb üllőtérfogat 750 (0,67-0,77)-( 502,5-577,5) mm. De a tényleges gyártási folyamatban, normál körülmények között, az üllő szélességi arányát 0,5–0,8 tartományban szabályozzák, tehát az üllő mennyisége 375–600 mm között van. A speciális kovácsolt alkatrészek legjobb kovácsolási eljárásának megtalálása érdekében a folyamattervet a folyamatos szimuláció során elemzéssel és összehasonlítással korrigálják.