Különböző típusú kovácsolt alkatrészek tervezése

I. Véglegeskovácsolástervezés:


Az előkovácsolt és nyersdarabok tervezésének alapját a végső kovácsolt anyagok képezik. A végső kovácsolóhelyiség elsősorban a tervezés, gyártás és ellenőrzés melegkovácsolási rajzára vonatkozik. A végső kovácsolás tervezésénél két szempontot kell figyelembe venni:



1. Termikus zsugorodási sebesség:



Gyengén ötvözött acél és alacsony szén-dioxid-tartalmú acél esetén a forró kovácsolási eljárásban a melegkovácsolási rajzon a hőzsugorodás minden méretben általában 15, 1,5%. Azonban a hosszú, vékony rudak és kovácsolt termékek esetében, amelyeknél több préskovácsolási lépés van, a zsugorodás 1,2%-1,6% is lehet. A színesfémek esetében azonban a zsugorodás mértéke 0,8%-1,2%-ban állítható be. Ugyanazon kovácsolásnál a termikus zsugorodás eltérő az eltérő szerkezeti alak miatt.



2. Flyside kialakítás:



A végleges kovácsolási rajzok alakja és méretei megfelelnek a hidegkovácsolási rajzokénak. A hidegkovácsolás helyi méretei a préskovácsolási feltételeknek megfelelően szabhatók, és megfelelő peremtípus választható.



2. A tuskó alkatrészek tervezésének és a munkalépések kiválasztásának alapja:



A hosszú tengelyű kovácsolószerszámok nyersdarabok gyártási tervét főként a számított nyersdarab rajz alapján határozzák meg, beleértve a nyersdarab és a nyersdarab átmérőjének kiszámítását. Az alapötlet a következő: ha a nyersdarab deformálódik, a fémáramlás nem változik hosszirányban, a síkdeformáció a síkban magassági és szélességi irányban megy végbe, és a nyersdarab keresztmetszete a tengely mentén egyenlő a kovácsolt keresztmetszet és a nyersfelület összege a megfelelő hosszirányban, a nyersdarabot ideális nyersdarabnak számítjuk. Az üres rajz kiszámításának fő funkciói a következők:



(1) A nyersdarab térfogata és tömege a nyersdarab metszetdiagramja alapján számítható ki;



(2) Lehetőség van a hosszúszárú kovácsoltságok gyártási lépéseinek ésszerű megválasztására;



(3) Ésszerű tervezési alapot biztosít a sérült horony készítéséhez.



A hosszú tengelyű kovácsolási nyersdarab gyártási lépésének kiválasztásához a kezdeti paramétert határozzuk meg: 1 arány α=Dmax/d átlagérték. Ha az arány nagy, akkor a nagy aggregált hatású előkészítési lépéseket kell kiválasztani. 2. Az β=L m/nap arány az átlag. Ha az arány nagy, akkor a nagy húzási hatékonyságú tuskó-előkészítési lépéseket kell választani. 3. Kúpos k= (dk-d kisebb érték) /l rúd. Ha a K értéke nagy, akkor az üregben lévő fémre ható vízszintes komponens ennek megfelelően nő. 4. A kovácsolás minősége g kovácsolás. Ha a G kovácsolás nagy, az a szerszámnyíláson átáramló fém térfogatának növekedését jelzi. E négy tényező (aβ, K.G kovácsolás) alapján határozható meg a hosszúszárú kovácsolás nyersdarabok gyártási folyamata.



Az azonos keresztmetszetű nyersanyagok kiszámított, eltérő keresztmetszetű durva formákká történő kovácsolása ésszerűbb sérülésgyártási lépést igényel, mielőtt a rúdban lévő fémfelesleg átkerülhetne a nagy keresztmetszetbe. A megfelelő üres gyártási lépések kiválasztásához tekintse meg a megfelelő táblázatot. Ezenkívül ki kell választanunk a legjobb üres gyártási folyamatot a tényleges gyártási helyzetnek megfelelően.