Milyen módszerei vannak a kovácsolás tisztításának

A kovácsolt anyagok felületi minőségének javítása érdekében javítsa a vágási feltételeketkovácsolásés megakadályozza a felületi hibák kiterjedését, a kovácsolás során bármikor meg kell tisztítani a nyersdarab és a kovácsolt anyagok felületét. A kovácsolt acélt általában felmelegítik és acélkefével vagy egyszerű szerszámmal távolítják el a kovácsolás előtt. A nagy keresztmetszetű tuskó nagynyomású vízsugárral tisztítható. A hideg kovácsolt anyagok oxidrétegét pácolás vagy homokfúvással lehet eltávolítani. Színesfém ötvözet oxid bőr kevesebb, de előtt és után kovácsolás kell pácolás tisztítás, időben felfedezni és eltávolítása felületi hibák. A nyers vagy kovácsolt felület felületi hibái elsősorban a repedések, gyűrődések, karcolások és zárványok. Ha ezeket a hibákat nem távolítják el időben, az rossz hatással lesz a későbbi kovácsolási folyamatra, különösen az alumíniumra, magnéziumra, titánra és ezek ötvözeteire. A fenti, színesfém ötvözetből készült kovácsművek pácolása után feltárt hibákat általában reszelővel, kaparóval, darálóval vagy pneumatikus szerszámmal tisztítják. Az acélkovácsolás hibáit pácolás, homokfúvással (sörétszórás), szemcseszórással, hengerrel, vibrációval és egyéb módszerekkel tisztítják.

Pácolás tisztítás

A fémoxid bőr eltávolítására kémiai reakciókat alkalmaznak. A kis és közepes méretű kovácsolt anyagokat általában tételesen csomagolják a hálókosárba, és több eljárással egészítik ki, mint például az olajeltávolítás, a pácolás korróziója, az öblítés és a szárítás. A pácolási módszer jellemzői a magas termelési hatékonyság, a jó tisztítóhatás, a kovácsoltság deformációja, az alak nem korlátozott. A pácolás kémiai reakciója elkerülhetetlenül káros gázokat termel az emberi szervezet számára, ezért a pácoló helyiségnek elszívó berendezéssel kell rendelkeznie. A különböző fémkovácsolások pácolásánál a fém tulajdonságain kell alapulnia, hogy válasszon eltérő sav- és összetételi arányt, a megfelelő pácolási folyamatot (hőmérséklet, idő és tisztítási módszer)

Homokfúvás (sörétes) és szemcseszórásos tisztítás

A sűrített levegővel működtetett homokfúvás (sörét) nagy sebességű mozgást hoz létre (a homokfúvás üzemi nyomása 0,2-0,3 mpa, a sörétes sörét pedig 0,5-0,6 mpa), amelyet permeteznek a kovácsolás felületét, hogy leverje az oxidhéjat. A sörétszórás a nagy sebességű (2000 ~ 30001r/perc) forgó járókerék centrifugális erejére támaszkodik, hogy az acéllövést a kovácsolás felületére lövi az oxidréteget leütve. Homokfúvásos tisztítópor, alacsony gyártási hatékonyság, magas költség, többnyire speciális műszaki követelményekkel és speciális anyagokkal (pl. rozsdamentes acél, titánötvözet) kovácsolják, de hatékony poreltávolító technikai intézkedéseket kell alkalmazni. A sörétezés viszonylag tiszta, de hátrányai közé tartozik az alacsony termelési hatékonyság és a magas költségek, de a tisztítási minőség jobb. A szemcseszórásos tisztítást széles körben használják magas termelési hatékonysága és alacsony fogyasztása miatt.


A sörétes hámlasztás és a sörétes tisztítás megkeményedheti a kovácsolt felületet, miközben leüti az oxidréteget, ami javítja az alkatrészek fáradtságállóságát. A keményítési vagy temperálási kezelést követő kovácsolt termékeknél a keményedési hatás jelentősebb nagy szemcsés acélpellet használatakor, a keménység 30% - 40% -kal növelhető, és a keményítő réteg vastagsága elérheti a 0,3 - 0,5 mm-t. A gyártás során a kovácsolás anyagának és műszaki követelményeinek megfelelően válasszon különböző anyagokat és az acéllövés szemcseméretét. A homokfúvással (sörétszórás) és szemcseszórással tisztított kovácsolt kovácsolásoknál a felületi repedések és egyéb hibák takarhatók, ami könnyen az ellenőrzés elmulasztásához vezethet. Ezért szükséges a kovácsolt anyagok felületi hibáinak vizsgálata mágneses hibadetektálással vagy fluoreszcencia vizsgálattal (lásd a hibák fizikai és kémiai vizsgálatát).

Dobtisztítás

Kovácsoltság forgó dobban, egymás ütközésével vagy csiszolásával, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a sorját a munkadarabon. Ez a tisztítási módszer egyszerű és kényelmes felszerelést, de hangos zajt használ. Alkalmas kis és közepes méretű kovácsolt anyagokhoz, amelyek ellenállnak bizonyos ütéseknek és nem deformálódnak könnyen. A hengeres tisztításnak nincs csiszolóanyaga, csak háromszög alakú vastömböt vagy 10 ~ 30 mm átmérőjű acélgolyós kopásmentes tisztítást adjon hozzá, főleg úgy, hogy az oxidréteg eltávolítása érdekében egymást ütik. A másik az, hogy adjunk hozzá kvarchomokot, törmelék csiszolókorongot és egyéb csiszolóanyagokat, valamint nátrium-karbonátot, szappanos vizet és egyéb adalékanyagokat, elsősorban tisztítás céljából csiszolással.


Tisztítás a vibrációtól

A kovácsolásban bizonyos arányban csiszolóanyagot és adalékanyagokat kevertek, a tartály rezgésében, a tartály rezgésében úgy helyezték el, hogy a munkadarab és a csiszolóanyag egymást köszörüli, a felület oxidálja a bőrt és a sorját. Ez a tisztítási módszer alkalmas kis és közepes méretű precíziós kovácsolt anyagok tisztítására és polírozására.