Okoz-e minőségi problémákat a kovácsolás a kovácsolt termékeknél?
2022-11-04
Kovácsoltvasa minőségi problémákat számos ok okozza, a kovácsolt anyagok makro- és mikroelemzésével, esetenként szimulációs teszttel is, hogy kiderüljön, hogy a minőségi problémák oka maga a kovácsolási folyamat vagy más befolyásoló tényezők (pl. nyersanyagok) , hőkezelés, táblázat és kezelés vagy maga a teszt hiba stb.); Csak alapos kutatás és elemzés után vonható le következtetés, hogy a kovácsolási eljárás nem ésszerű és tökéletlen, vagy nem szigorú a folyamatfegyelem, és nem komolyan hajtják végre a folyamatot. Mit tudunk a kovácsolási eljárásról?
1. Felborítás: A felborítás az a műveleti folyamat, amelynek során az eredeti tuskót axiális irányban kovácsolják a magasságának csökkentése és a keresztmetszete növelése érdekében. Ezt az eljárást gyakran használják fogaskerekes nyersdarabok és korong alakú kovácsolásaik kovácsolására. A felborítás két típusra osztható: teljes felborításra és részleges kovácsolásra.
Annak érdekében, hogy elkerüljük a hosszirányú meghajlást, amikor a pillér vastag, a hengertuskó magasságának és átmérőjének aránya nem haladhatja meg a 2,5-3 értéket, és a tuskó homlokfelületének síknak és a tengelyvonalra merőlegesnek kell lennie a felborítás előtt. Felborításkor a tuskó folyamatosan a tengelyvonal körül forog, és a tuskót azonnal korrigálni kell, ha elhajlik.
2. Rajz hossz: A húzási hossz egy kovácsolási eljárás, amely növeli a nyersdarab hosszát és csökkenti a metszetet. Általában a tengelyrészek, például az eszterga orsójának és hajtórúdjának nyersdarabjának előállítására használják.
Az egyes kalapácslöketek préselési mennyiségének kisebbnek kell lennie, mint a tuskó plaszticitásának megengedett értéke, és kerülni kell a hajtogatást, így a kovácsolás szélességének és magasságának aránya minden egyes összenyomás után 2-2,5-nél kisebb legyen. b/h
3. Lyukasztás: A kovácsolási eljárás a nyersdarabon lévő lyukak vagy lyukak kivágása során a lyukasztóval.
4. Hajlítás: kovácsolási eljárás a tuskó bizonyos szögbe vagy alakba való hajlítására.
5. Torzió: az a kovácsolási eljárás, amely során a nyersdarab egyik része egy bizonyos szögben elfordul a másik részhez képest.
6. Vágás: kovácsolási folyamat a tuskó felosztására vagy az anyagfej kivágására.
A kovácsoló berendezés szerszámmozgása nincs összhangban a szabadságfokkal. Az alsó holtpont deformációs korlátozási jellemzői szerint a kovácsolóberendezések a következő négy formára oszthatók:
1, határ kovácsolási erő forma: olajnyomás közvetlenül meghajtó csúszka olajprés.
2. Kvázi löketkorlátozási mód: hidraulikus meghajtású hajtókar-hajtórúd-mechanizmus hidraulikus prés.
3, löketkorlátozási mód: hajtókar, hajtórúd és ékmechanizmus a csúszó mechanikus prés meghajtásához.
4, energiakorlátozási mód: spirális és súrlódó prés spirális mechanizmusának használata.
A nagy pontosság elérése érdekében ügyelni kell a túlterhelés elkerülésére az alsó holtponton, a szabályozási sebességre és a formahelyzetre. Mert ezek hatással lesznek a kovácsolás toleranciájára, a forma pontosságára és a kovácsolási szerszám élettartamára. Ezenkívül a pontosság megőrzése érdekében figyelmet kell fordítani a csúszóvezető sín hézagának beállítására, a merevség biztosítására, az alsó holtpont beállítására és a segédhajtómű használatára és egyéb intézkedésekre.
A kovácsolt termékek minőségi problémáit számos ok okozza, a kovácsolt anyagok makro- és mikroelemzésével, esetenként szimulációs teszttel is, hogy kiderüljön, hogy a minőségi problémák oka maga a kovácsolási folyamat vagy más befolyásoló tényezők (pl. anyagok, hőkezelés, asztal és kezelés vagy maga a teszt hiba stb.); Csak alapos kutatás és elemzés után vonható le következtetés, hogy a kovácsolási eljárás nem ésszerű és tökéletlen, vagy nem szigorú a folyamatfegyelem, és nem komolyan hajtják végre a folyamatot.
Mivel a kovácsolás minőségi problémái között szerepel a megjelenés minősége és a belső minőségi problémák, és különböző problémák összefügghetnek egymással, ezért az elemzés fókuszának átfogónak kell lennie, figyelembe véve a kovácsolás hibáit és mechanikai tulajdonságait, a kovácsolás kölcsönös hatását. maguk a kovácsolási hibák.
1. Felborítás: A felborítás az a műveleti folyamat, amelynek során az eredeti tuskót axiális irányban kovácsolják a magasságának csökkentése és a keresztmetszete növelése érdekében. Ezt az eljárást gyakran használják fogaskerekes nyersdarabok és korong alakú kovácsolásaik kovácsolására. A felborítás két típusra osztható: teljes felborításra és részleges kovácsolásra.
Annak érdekében, hogy elkerüljük a hosszirányú meghajlást, amikor a pillér vastag, a hengertuskó magasságának és átmérőjének aránya nem haladhatja meg a 2,5-3 értéket, és a tuskó homlokfelületének síknak és a tengelyvonalra merőlegesnek kell lennie a felborítás előtt. Felborításkor a tuskó folyamatosan a tengelyvonal körül forog, és a tuskót azonnal korrigálni kell, ha elhajlik.
2. Rajz hossz: A húzási hossz egy kovácsolási eljárás, amely növeli a nyersdarab hosszát és csökkenti a metszetet. Általában a tengelyrészek, például az eszterga orsójának és hajtórúdjának nyersdarabjának előállítására használják.
Az egyes kalapácslöketek préselési mennyiségének kisebbnek kell lennie, mint a tuskó plaszticitásának megengedett értéke, és kerülni kell a hajtogatást, így a kovácsolás szélességének és magasságának aránya minden egyes összenyomás után 2-2,5-nél kisebb legyen. b/h
3. Lyukasztás: A kovácsolási eljárás a nyersdarabon lévő lyukak vagy lyukak kivágása során a lyukasztóval.
4. Hajlítás: kovácsolási eljárás a tuskó bizonyos szögbe vagy alakba való hajlítására.
5. Torzió: az a kovácsolási eljárás, amely során a nyersdarab egyik része egy bizonyos szögben elfordul a másik részhez képest.
6. Vágás: kovácsolási folyamat a tuskó felosztására vagy az anyagfej kivágására.
A kovácsoló berendezés szerszámmozgása nincs összhangban a szabadságfokkal. Az alsó holtpont deformációs korlátozási jellemzői szerint a kovácsolóberendezések a következő négy formára oszthatók:
1, határ kovácsolási erő forma: olajnyomás közvetlenül meghajtó csúszka olajprés.
2. Kvázi löketkorlátozási mód: hidraulikus meghajtású hajtókar-hajtórúd-mechanizmus hidraulikus prés.
3, löketkorlátozási mód: hajtókar, hajtórúd és ékmechanizmus a csúszó mechanikus prés meghajtásához.
4, energiakorlátozási mód: spirális és súrlódó prés spirális mechanizmusának használata.
A nagy pontosság elérése érdekében ügyelni kell a túlterhelés elkerülésére az alsó holtponton, a szabályozási sebességre és a formahelyzetre. Mert ezek hatással lesznek a kovácsolás toleranciájára, a forma pontosságára és a kovácsolási szerszám élettartamára. Ezenkívül a pontosság megőrzése érdekében figyelmet kell fordítani a csúszóvezető sín hézagának beállítására, a merevség biztosítására, az alsó holtpont beállítására és a segédhajtómű használatára és egyéb intézkedésekre.
A kovácsolt termékek minőségi problémáit számos ok okozza, a kovácsolt anyagok makro- és mikroelemzésével, esetenként szimulációs teszttel is, hogy kiderüljön, hogy a minőségi problémák oka maga a kovácsolási folyamat vagy más befolyásoló tényezők (pl. anyagok, hőkezelés, asztal és kezelés vagy maga a teszt hiba stb.); Csak alapos kutatás és elemzés után vonható le következtetés, hogy a kovácsolási eljárás nem ésszerű és tökéletlen, vagy nem szigorú a folyamatfegyelem, és nem komolyan hajtják végre a folyamatot.
Mivel a kovácsolás minőségi problémái között szerepel a megjelenés minősége és a belső minőségi problémák, és különböző problémák összefügghetnek egymással, ezért az elemzés fókuszának átfogónak kell lennie, figyelembe véve a kovácsolás hibáit és mechanikai tulajdonságait, a kovácsolás kölcsönös hatását. maguk a kovácsolási hibák.
ez a tongxin precíziós kovácsoló cég kovácsoló gépe:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy