Számos gyakori hiba a csapágygyűrű kovácsolási folyamatában

Csapágykovácsolása gyártók azt mondják, hogy a csapágygyűrűk kovácsolása során a csapágyacél hibái, a kovácsolási folyamat, a feldolgozó berendezések és az emberi tényezők, a gyűrűrepedés, a túlégés, a süllyedés, a kovácsolás, a felhajtás és a nedves repedés és egyéb hibák miatt ezek a hibák nemcsak csapágykárosodás, hanem befolyásolja a csapágyak élettartamát is, ami korai csapágykárosodást eredményez. Az alábbiakban a csapágykovácsoló gyártók megosztanak néhány gyakori hibát a csapágygyűrűk kovácsolási folyamatában, remélve, hogy segítenek megelőzni ezeket.

1. Nyersanyaghibák által okozott csapágykovácsolási repedések

(1) A csapágykovácsolás külső átmérőjének repedését a csapágyacél rudak felületén lévő nyilvánvaló gördülési repedések okozzák. Kovácsoláskor a felületén repedéses csapágyacél rudat megnyomják, és a repedést tovább nyújtják.

(2) Repedés van a csapágykovácsolás közepén. A kovácsolás beágyazása után nyilvánvaló repedés van a belső gyűrűs kovácsolás közepén. A repedés hossza 30 mm, a gyűrű átmérőjének körülbelül 3/4-e. Maximális szélessége 5 mm, mélysége 10 mm. A hiba fő oka a teherhordó acélrúd közepén lévő repedés. Meleg pácolás után 10 mm hosszú és 1 mm széles mély repedés van a csapágyacél rúd vágómintájának közepén, és a repedés áteresztő. A repedt anyagot gyártásba helyezték, majd kovácsolás után tovább expandálták.

(3) Tegyen intézkedéseket. A csapágyacél nyersanyagait szigorúan a csapágyacél belépési szabványai szerint kell ellenőrizni a gyárba való belépés után annak biztosítása érdekében, hogy minősített csapágyacél kerüljön gyártásba és használatba.

2. Kovácsolás túlégetése

A csapágy kovácsolás gyártója jelzi a csapágygyűrű kovácsolás felületén eloszló finom lyukakat az esztergálás után. A metallográfiai szerkezet oxidálódott és elszenesedett. A hiba fő oka az, hogy a csapágygyűrűk kovácsolásakor, ha a fűtési hőmérséklet meghaladja az eljárás által meghatározott felső határt, és ezen a hőmérsékleten a tartási idő nagyon hosszú, az anyag túlmelegszik, súlyos esetekben pedig túlég. , ami a fémszemcsehatárok oxidációs repedéséhez és éles lyukak kialakulásához vezet. A kovácsolt túlégetett gyűrű felülete olyan, mint a narancshéj, amely finom repedésekkel és vastag oxidhéjjal oszlik el. Mivel a kovácsolt gyűrűfelületet oxidréteg borítja, általában nehéz megtalálni, esztergálás után a köszörülés teljesen feltárja a túlégetés jellemzőit.

Intézkedések: A csapágyacél fűtőberendezés háromutas válogatószerkezettel van felszerelve, amely képes automatikusan válogatni az alul- és túlmelegedett termékeket. Az alulfűtött (1050 °C alatti) munkadarabot egy háromutas válogató berendezés szétválogatja, majd felmelegíti a megengedett kezdeti kovácsolási hőmérsékletre. A túlmelegedett (1150 °C feletti hőmérséklet) munkadarab nem melegíthető újra használat közben. Ezeket egy speciális, fedővel ellátott piros dobozba kell elkülöníteni, meg kell tisztítani és le kell selejtezni a műszak előtt, hogy a fűtési hőmérséklet a kívánt tartományon belül legyen.

3. Kovácsolás és hajtogatás

A csapágykovácsolás gyártója jelezte, hogy a kovácsológyűrű homorú magja dörzsárazáskor és hengerlésekor túl mély volt, túllépve az elfordulási ráhagyást, és a késztermék feldolgozása során a síkon hosszú ívrepedések keletkeztek. Ezt a hibát kovácsolásnak nevezik. Ennek az az oka, hogy a gyűrű két (vagy több) fémszál konvekciójával és konvergenciájával alakítható ki a kovácsolás során. Ez lehet nagy mennyiségű fém gyors áramlása is, amely elviszi a fémfelület szomszédos részeit, a kettő találkozik és kialakul; A deformált fém hajlításával és refluxálásával is kialakítható; Előállítható a fém egyik részének részleges deformációjával és a másikba préseléssel is. Összefügg a hajtogatható alapanyagok és tuskó alakjával, a szerszám kialakításával, az alakítási folyamat elrendezésével, a kenéssel és a tényleges kovácsolási művelettel.

4. Depressziót kovácsolni

A csapágykovácsolás gyártója jelezte, hogy a csapágygyűrű kovácsolt belső átmérője lenyomódott, és a szerszám felületén a kovácsolás és a dörzsárazás során bekövetkező kopás miatt sorja keletkezett, ami a dörzsárazás után a dörzsárazást követően a dörzsárazást követően a csapágy belső átmérője közötti érintkezési ponton hornyokat eredményezett. a gyűrű és a kocka. Esztergálódás után a hiba mély bemélyedéseket tartalmaz, és nem sikerült teljesen kiküszöbölni.

Tegyen intézkedéseket: szigorúan ellenőrizze a forma élettartamát, tisztázza az élettartamot, időben frissítse a szerszámot, megakadályozza a hibák által okozott penészkárosodást.

5. Nedves repedés kovácsolása

A csapágykovácsoló gyártó jelezte, hogy a csapágygyűrű külső átmérőjén, homlokfelületén és letörésén nyilvánvaló lineáris, ferde és dendrites repedések vannak. A repedés körül nyilvánvaló dekarbonizáció tapasztalható, kopasz repedés, amelyet nedves repedésnek neveznek. Ennek az az oka, hogy a gyűrűkovácsolás és a dörzsárazás befejezése után egyes gyűrűk még mindig bizonyos hőmérsékletűek, amikor a talajt érintik, ami nedves repedést eredményez.

Intézkedések: Minden nap munka előtt tisztítsa meg a hűtővíz-lefolyót a dörzsáros berendezésnél, hogy ne legyen víz a talajon. Szüntesse meg a dörzsárazás után a gyűrű vízbeesése okozta nedves repedést.