Hogyan ellenőrizhető a gyűrűkovácsolás minősége?

Az alakváltozási mód megválasztása közvetlenül befolyásolhatja a deformált test képlékeny áramlását és feszültségi állapotát az alaküregben. Például minél nagyobb nyomófeszültségnek van kitéve a Tongxin Precision Forging Company tuskója az alakváltozás során, annál jobb a plaszticitása. Ezért bizonyos intézkedésekkel növelhető a háromirányú nyomófeszültség állapota, és megakadályozható, hogy a tuskó megrepedjen az alacsony plaszticitású anyagoknál a képlékeny alakváltozás során. Például felborításnál a mozgatható gyűrű vagy burkolat alakítható, húzásnál pedig az üllő húzható, ami javíthatja a húzási hatékonyságot.

Az anyagösszetétel és szerkezet egységességének javítása érdekében az ötvözött tuskó kémiai összetétele és szerkezeti tulajdonságai nem egyenletesek, a magas hőmérsékletű diffúziós izzítás elvégezhető a műanyag feldolgozás előtt, hogy a tuskó szerkezete és összetétele egységes legyen, és az anyag plaszticitása javítható. A hosszú gyártási ciklus és a magas hőmérsékletű homogenizálási kezelés magas költsége miatt helyettesíthető a hőtartási idő megfelelő meghosszabbításával, amikor a kovácsolást hevítik. Hátránya a termőképesség csökkenése, és ügyelni kell a durva szemcseméret elkerülésére.

Csökkentse az egyenetlen alakváltozás mértékét, amely további feszültséget okoz, ami a tuskó plaszticitásának csökkenését eredményezi, és elősegíti a repedések kialakulását. Az egyenetlen alakváltozás csökkentésére általánosan használt intézkedések a következők: ésszerű működési előírások, jó kenés, megfelelő formaforma stb., csökkentheti az egyenetlen alakváltozást. Ha az adagolás túl kicsi, akkor a nyersdarab közepének kovácsolása áthatolhatatlanná válhat, ami további feszültséget eredményez, és súlyos esetekben a magrepedés is kialakulhat. A felborítás során célszerű csökkenteni a nyersdarab dob alakját és megakadályozni a felületi repedést.

A fémek képlékeny törése általában a fémanyagok belső mikrohibáira utal, például mikrorepedésekre és mikroüregekre, amelyek gócképződnek, megnőnek, összefolynak és az anyagok fokozatos károsodásához vezetnek a külső terhelés hatására bekövetkező súlyos képlékeny deformáció után. Egy bizonyos fokú igénybevétel elérésekor az anyagok makroszkopikus törései következnek be. A fő jellemzők a nyilvánvaló makroszkopikus képlékeny alakváltozások, mint például a tartály túlzott kidudorodása, a kovácsolt anyagok túlzott megnyúlása vagy elhajlása stb., és a törés mérete nagymértékben változik az eredeti mérethez képest.