Mi a precíziós kovácsoltvas tervezés és gyártás folyamata?

1. Precíziós tervezési és gyártási módszerekkovácsolás

Jelenleg számos precíziós kovácsolási technológiát alkalmaznak a gyártásban. A különböző formázási hőmérséklet szerint fel lehet osztani meleg befejezésre, hideg befejezésre, meleg befejezésre, kompozit befejezésre, izoterm befejezésre és így tovább.

1.1 Melegkovácsolási technológia

A precíziós kovácsolási eljárást, ahol a kovácsolás hőmérséklete meghaladja az átkristályosítási hőmérsékletet, forró precíziós kovácsolásnak nevezzük. A forró kovácsolt anyag alacsony deformációs ellenállással és jó plaszticitással rendelkezik, így könnyen alakítható bonyolult munkadarab, de az erős oxidáció miatt a munkadarab felületi minősége és méretpontossága nagyon alacsony. A melegkovácsolás általános technikája a zárt kovácsolás. A pontatlan anyagbevitel, a szerszámtervezés és a gyártási pontosság miatt a zárt szerszámkovácsolás deformációs ellenállása a zárás utáni szakaszban nagy, ami nagy károkat okoz a berendezésben és a szerszámban.

A probléma megoldásának elterjedt módja a sönt lelépés elve, vagyis a zárt üreggel kitöltött helyre megfelelő alakú és méretű sönt leléptető üreget állítanak be. AZ ÜREG TELJES KITÖLTÉSE után a tuskó FÖLSÖLLETES FÉMÉT A söntkamra furatába extrudálják, ami MEGOLDJA AZT AZ ELLENTARTÁST, HOGY a BILLET térfogata nem egyezik meg szigorúan az üreg térfogatával, és segít csökkenteni a belső térfogatot. az üreg nyomását és javítja a szerszám élettartamát.

1.2 Hidegkovácsolási technológia

A hidegkovácsolás szobahőmérsékleten végzett precíziós kovácsolási technológia. A hidegkovácsolási technológia olyan jellemzőkkel rendelkezik, hogy könnyen szabályozható a munkadarab alakja és mérete, és elkerülhető a magas hőmérséklet okozta hiba. A munkadarab nagy szilárdsága és pontossága, jó felületi minőség. A hidegkovácsolás során a munkadarab plaszticitása gyenge, az alakváltozási ellenállás nagy, a szerszám- és berendezésigények magasak, a szerkezet összetett, nehezen alakítható. A nagy alakváltozási ellenállás és a hidegkovácsolás gyenge töltőhatása miatti problémák leküzdése érdekében egymást követően új technikákat fejlesztettek ki, mint például a tömbkovácsolást, az úszó szerszámos kovácsolást és az előregyártott kovácsolást.

1.3 Melegkovácsolási technológia

A melegkovácsolás egy precíziós kovácsolási technika, amelyet az átkristályosodási hőmérsékletnek megfelelő hőmérsékleten hajtanak végre. A melegkovácsolás precíziós alakítási technológiája áttöri a hideg kovácsolás nagy deformációs ellenállásának korlátait, az alkatrészek alakja nem lehet túl bonyolult, és szükség van a közbenső hőkezelési és felületkezelési folyamat növelésére. Ezzel egyidejűleg kiküszöböli a felületminőség és a méretpontosság csökkenésének problémáit, amelyeket a melegkovácsolás során bekövetkező erős oxidáció okoz. Mind a hideg-, mind a melegkovácsolás előnyeivel rendelkezik, és mindkettő hátrányait legyőzi. A forró kovácsolási technológia azonban alacsony kovácsolási hőmérséklettel, szűk kovácsolási hőmérséklet-tartománysal, szigorú követelményekkel rendelkezik a kovácsolási tartományra, nagy pontossággal, felszereléssel és magas követelményekkel rendelkezik a szerszám szerkezetére és anyagára vonatkozóan.

1.4 Kompozit kovácsolási technológia

A precíziós követelmény növekedésével és a precíziós kovácsolás összetettségével az egyszerű hideg-, meleg- és melegkovácsolási technológia nem tud megfelelni a követelményeknek. A kompozit kovácsolási technológia a hideg kovácsolást, a meleg kovácsolást és a meleg kovácsolást egyesíti egy munkadarab elkészítéséhez, amely képes kihasználni a hideg, meleg és meleg kovácsolás előnyeit, és kiküszöböli a hideg, meleg és meleg kovácsolás hátrányait. Három különböző technológiai módszerrel előállított egyenes kúpkerekes fogaskerekek műszaki teljesítményét hasonlítjuk össze. Ez azt mutatja, hogy a kompozit kovácsolási technológiával előállított munkadarab mechanikai tulajdonságai, méretpontossága és felületi érdessége javult. Ezért a kompozit precíziós kovácsolási technológia fontos iránya a precíziós kovácsolási technológia fejlesztésének.