Melyek a kovácsolt rajzok tervezési jellemzői?

Kovácsolás gyártásaEmellett biztosítania kell, hogy a kovácsolt darabok a kívánt alakú és méretűek legyenek, a javasolt felhasználási folyamat során meg kell felelniük a kovácsoltságok teljesítménykövetelményeinek is, amelyek főként a következőket tartalmazzák: szilárdsági index, plaszticitási index, ütőszilárdság, kifáradási szilárdság, törés ChuDu és feszültség-korrózióállóság stb., a magas hőmérsékletű alkatrészek megmunkálásához, valamint a magas hőmérsékletű szakítószilárdság, a pillanatnyi és tartós teljesítmény és a termikus kifáradás stb.

A kovácsoláshoz használt alapanyagok a tuskó, hengerelt, extrudált és kovácsolt tuskó. A hengerelt, extrudált és kovácsolt tuskó a hengerléssel, extrudálással és kovácsolással előállított félkész termékek. A kovácsolás során az alapanyagok szervezettsége és teljesítménye az alábbi szempontok szerint ésszerű technológiai és technológiai paraméterek átvételével javítható; Az oszlopos kristályt megtörik a makroszkopikus szegregáció javítása érdekében, és az öntött szerkezetet kovácsolt szerkezetre változtatják. A belső pórusok hegesztve vannak, hogy megfelelő hőmérsékleti és igénybevételi körülmények között javítsák az anyag sűrűségét. A tömböt kovácsolják, hogy szálszerkezetet alakítsanak ki, és a kovácsolt anyagok ésszerű szálirányú eloszlást kapnak hengerlés, extrudálás és kovácsolás révén.

Szabályozza a szemcseméretet és az egyenletességet; A második fázis eloszlásának javítása (pl. keményfém ötvözet a lesztenites acélban); Tegye a szövetet deformáció erősítésre vagy deformáció - fázis transzformáció erősítésére. A fenti szerkezet fejlesztésének köszönhetően a kovácsoltságok plaszticitása, ütőszilárdsága, kifáradási szilárdsága és tartóssága is javult, majd az alkatrészek utolsó forró sarkán keresztül megkaphatják a keménység, szilárdság és plaszticitás által megkívánt alkatrészeket. jó átfogó teljesítmény.

Ha azonban az alapanyagok minősége rossz, vagy a kovácsolási eljárás nem ésszerű, kovácsolási hibák léphetnek fel, beleértve a felületi hibákat, a belső hibákat vagy a teljesítményhibákat.

A kovácsolás tervezési folyamata és tervezési elve megegyezik a kalapácsos kovácsoláséval, de a technológiai paramétereket és a konkrét munkalépéseket a kovácsolóprés jellemzőinek megfelelően kell kezelni.

Az elválási helyzet megválasztásának jellemzői: egyes kovácsolt termékeknél az elválasztó felület már nem a kovácsolás hosszmetszetén van, mint a kalapácsos préskovácsolásnál, hanem a maximális keresztmetszetén. Ennek az elválásnak számos előnye van.

Csökken az elválasztó kontúrvonal hossza, leegyszerűsödik a forma, csökken a durva él térfogata, megtakarítható a nyersdarab, a szerszám anyaga és a megmunkálási idő. A vágószerszám egyszerűbbé és könnyebben gyárthatóvá válik. A szerszámkovácsolás felállításakor a kalapácson nehezen kovácsolható mély lyuküreg megkovácsolható. A kovácsolt kovácsolás formázási módszere megváltozik az álló kovácsolás során. Az extrudálás és a blokknagyolás használható húzás és hengerlés helyett.

Az összetett formájú kovácsoltvasoknál a szerszámelválasztási módszer megegyezik a kalapácsos kovácsolással, és a maximális hosszanti profil továbbra is meg van osztva.

Tűrés és tűrés: Általánosságban elmondható, hogy a forgattyús présen a kovácsolási ráhagyás 30-50%-kal kisebb, mint a kalapácsoké, és a tűrés ennek megfelelően csökken, általában 0,2-0,5 mm-en belül. Az extrudálási deformáció alkalmazásakor a rúd sugárirányú ráhagyása kisebb lehet, általában csak 0,2-0,8 mm.

A présszerszám kovácsolási dőlésszöge, a filézési sugár és a bőrrel történő lyukasztás: A présszerszám kovácsolási dőlésszöge ugyanaz, mint a kalapácson, ha az emelőrudat nem használják. Az emelőrúd használata esetén a szerszámkovácsolás dőlésszöge jelentősen csökkenthető. A fém töltőhorony alacsony tehetetlensége és gyenge kapacitása miatt a lekerekített sarok sugara nagyobb legyen, mint a kalapácson végzett kovácsolásé. A filézési és lyukasztási sugár meghatározásának módja és a kovácsolás húzási szabályai a kalapácsos kovácsolás feldolgozására vonatkozhatnak.