Mi a kovácsolás tisztítási módja a hőkezelés után?

Kovácsoltvashőkezelés után először meg kell tisztítani az asztalt, eltávolítani a maradék sót, olajfoltot és szennyeződést a kovácsolt felületről, majd homokfúvással vagy sörétes kivágással eltávolítani mindenféle oxidot, például a nehezen eltávolítható oxidréteget. tisztítás, a végső láncszem a kovácsolt anyagok felületi rozsdagátló kezelése. A felületi rozsdagátló kezelés két szakaszból áll: a rozsdamentesítő előkészítés és a rozsdamentesítő kezelés rozsdagátló olajjal.

Felkészülés a rozsdamegelőzés előtt. A hőkezelést követően ugyan megtisztították és megtisztították a kovácsot, de a rozsdagátló kezelés előtt a kovácsolt anyagok felületét újra meg kell tisztítani. Mivel a kovácsolási feldolgozási folyamat során a kovácsolás felülete olajjal szennyeződik (a doboz átvitele miatt gyakran van olaj). A precíziós kovácsolás, az üzemeltetők a kézi kezelés is kézi izzadság a kovácsolás asztalon, ezeket a felületi szennyeződéseket teljesen meg kell szüntetni, mielőtt a rozsda megelőzése.

Az előkészítési munka ebben a szakaszban pontosan megegyezik a fent említett felülettisztítási eljárással, és nem ismétlődik meg.

Rozsdagátló olaj rozsdagátló, rozsdagátló olaj rozsdagátló, zsír vagy gyanta anyagok használata fő testként, majd adjon hozzá olajban oldódó korróziógátlót, amely ideiglenes korróziógátló bevonatból áll, rozsdagátló hatása elsősorban a következő szempontokban mutatkozik meg.

Az olajfilmben lévő diszpergált korróziógátló molekulák a fém és az olaj felületén irányítottan adszorbeálhatók, így többmolekulás határfelületi filmet alkotnak, amely árnyékoló hatással van a korróziós tényezőkre. A rozsdagátló olaj hidrofób tulajdonságú, és stabilizálni tudja az olajban lévő kiszorított vizet.

Javíthatja az olajfilm fémfelszívódását, növelheti az ellenállást, csökkentheti az aktivitást. Megakadályozza a korróziós sejtek képződését és megakadályozza a légköri rozsdát.

A rozsdagátló művelet során a rozsdagátló olaj általában a hideg bevonási módszert alkalmazza, a rozsdagátló zsír pedig a meleg bevonási módszert. Ha melegbevonatot használnak, a hőmérsékletet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell az olajfilm vastagságának növelése érdekében, és a rozsdagátló hatás jelentősen javítható műanyag fólia csomagolással.

A rozsdagátló olaj kiválasztása a különböző mechanikai feldolgozási folyamatoknak megfelelően, a hőkezelés utáni korróziógátló lehet az ideiglenes rozsdagátló a folyamat között, a késztermék végső rozsdagátlója is lehet, a két követelmény eltérő, a rozsdagátló olaj kiválasztása nem ugyanaz.

A rozsdagátló olaj kiválasztásánál a folyamatok között a kovácsolást a feldolgozás és a kezelői kézi érintkezés folyamatában kell figyelembe venni, könnyen ujjlenyomatos rozsda keletkezik a kovácsolt felületen, jelenleg ez a legjobb választás a cseréhez típusú rozsdagátló olaj. Minőségi követelményeinek meg kell felelnie az SH/T0692-2000 No. 4 kiszorításos típusú korrózióálló olaj szabványnak. Teljesítménymutatói között az emberi izzadtság pótlása és az emberi izzadtság lemosása a legfontosabb szempont.

Néha azért, mert a kovácsolt nem lehet időben forgalom, át kell fedni a középső raktári tárolás, hanem az átfedés elkerülése érdekében felületi rozsda vagy felülnyomás, különösen az öntöttvas termékek. Figyelembe kell venni a gyárban tárolt késztermékek rozsdamentességi időszakának hosszát, hogy a termékek túl vannak-e raktározva a gyárban, vagy időben értékesíthetők-e, közvetlenül a felhasználónál kerülnek-e felhasználásra, vagy hosszú távú tárolást igényelnek és egyéb tényezőket. A késztermékek tárolására általánosan használt rozsdagátló olajok közé tartozik az oldószeres hígítású korrózióálló olaj, a kenőanyag típusú rozsdagátló olaj, a lipid típusú rozsdagátló olaj és a gázfázisú rozsdagátló olaj stb. A minőségnek meg kell felelnie az SH/T0692-2000 szabványnak.