Két ok, amely befolyásolja a hajtott belső fogaskerék-kovácsolás minőségét

Az első a nyersanyagok hatása a minőségrekovácsolás. A kovácsolt anyagok minőségének biztosításának előfeltétele az alapanyagok jó minősége. Ha a nyersanyagokban hibák vannak, az befolyásolja a kovácsolt anyagok alakítási folyamatát és a kovácsolt anyagok végső minőségét. Ha az alapanyagok kémiai elemei túllépik a megadott tartományt, vagy túl magas a szennyezőelem-tartalom, az nagyobb hatással lesz a kovácsoltság alakítására és minőségére. Például az olyan elemek, mint az S, B, Cu, Sn, hajlamosak alacsony olvadáspontú fázisok kialakítására, így a hajtott belső fogaskerék kovácsolása hajlamos a forró ridegségre.

A belső finomszemcsés acél előállításához az acél maradék alumíniumtartalmát egy bizonyos tartományon belül szabályozni kell. A túl kevés alumíniumtartalom nem játszik szerepet a szemcseméret szabályozásában, és gyakran könnyű a kovácsolás belső szemcseméretét minősíthetetlenné tenni; a túl sok alumíniumtartalom könnyen faszemcsés töréseket és szakadásszerű repedéseket hoz létre, ha a nyomás alatti feldolgozás során rostszövet képződik. Például az ausztenites rozsdamentes acélban minél több n-, Si-, Al- és Mo-tartalom, minél több a ferritfázis, annál könnyebb a kovácsolás során szalagrepedések kialakulása, és az alkatrészek mágnesessé tétele.

Ha olyan hibák vannak, mint a zsugorcsőmaradványok, bőr alatti hólyagosodás, erős keményfém leválás, és durva nemfémes zárványok (salakzárványok) az alapanyagokban, könnyen előfordulhat, hogy a kovácsolás során repedések keletkeznek a kovácsolt anyagokban. Az olyan hibák, mint a dendritek, erős lazaság, nemfémes zárványok, fehér foltok, oxidfilmek, elválasztó sávok, és az alapanyagokban lévő idegen fémkeveredés könnyen ronthatják a kovácsoltság teljesítményét. A nyersanyagok felületi repedései, gyűrődései, hegei és durva kristálygyűrűi könnyen felületi repedéseket okoznak a kovácsolt anyagokban.

Aztán ott van a kovácsolási folyamat hatása a kovácsolt anyagok minőségére. A kovácsolási eljárás általában a következő eljárásokból áll, nevezetesen kivágás, melegítés, alakítás, kovácsolás utáni hűtés, pácolás és kovácsolás utáni hőkezelés. Ha az eljárás nem megfelelő a kovácsolási folyamat során, egy sor kovácsolási hiba léphet fel. A kovácsoló üzem fűtési folyamata magában foglalja a töltési hőmérsékletet, a fűtési hőmérsékletet, a fűtési sebességet, a szigetelési időt, a kemence gázösszetételét stb. Ha a fűtés nem megfelelő, például a fűtési hőmérséklet túl magas és a fűtési idő túl hosszú, az olyan hibákat okoz, mint a széntelenítés, túlmelegedés és túlégés.

Nagy keresztmetszeti méretű, rossz hővezető képességű és alacsony plaszticitású tuskó esetén, ha a fűtési sebesség túl gyors és a tartási idő túl rövid, a hőmérséklet-eloszlás gyakran egyenetlen, ami hőfeszültséget és a tuskó repedését okozza.

A kovácsolási folyamat magában foglalja az alakváltozási módot, a deformáció mértékét, az alakváltozási hőmérsékletet, az alakváltozási sebességet, a feszültségi állapotot, a szerszám- és szerszámfeltételeket, valamint a kenési feltételeket. Ha az alakítási folyamat nem megfelelő, az durva szemcséket, egyenetlen szemcséket, különféle repedéseket, gyűrődést, permeációt, örvényáramot és öntvénymaradványokat okozhat. A kovácsolás utáni hűtési folyamat során, ha az eljárás nem megfelelő, hűtési repedéseket, fehér foltokat és hálózati karbidokat okozhat.