Melyek a kovácsoló kovácsoló gyártósor követelményei?

Melyek a kovácsoló kovácsoló gyártósor követelményei?
Konfigurációs követelmények a kovácsolt hulladékhő-oltó gyártósorhoz és az automatikus gyártósorhoz. A kovácsolási eljárás a kovácsolt termékek alakítási folyamata, amely vezető szerepet játszik a hulladékhő-oltó termékek minőségében. A kovácsoló hulladékhő-hűtő gyártósort és az automatikus gyártósort a kovácsológép körül kell kialakítani a különböző kovácsolt termékek és gyártási tételek műszaki követelményei szerint, a termelés ésszerű megszervezése, a szállítás csökkentése, a munkaerő megtakarítása és a munkakörnyezet javítása érdekében.

Billet fűtési rendszer: gyors fűtési sebességet, kevesebb oxidációt és dekarbonizációt, jó és stabil fűtési minőséget igényel, könnyen állítható a fűtési ritmus hőmérséklet-szabályozása, és automatikusan képes rendezni a minősíthetetlen tuskó hőmérsékletét. Javasoljuk a középfrekvenciás indukciós fűtőkemencét és a fűtési hőmérséklet mérésére és válogatására szolgáló hőmérséklet-szabályozó rendszert, amely nem csak a tuskó hőmérsékletét tudja automatikusan mérni, hanem a tuskó hőmérsékletének megfelelően automatikus válogatást is végez.

Kovácsoló berendezés: Meg kell felelnie a kovácsolás maradékhő kioltása által megkövetelt alakváltozási sebességnek, alakváltozónak és deformációs módnak, ezért a gyártóberendezések erős ritmusával kell kiválasztani, le kell rövidíteni a kovácsolás utáni tartózkodási időt, és biztosítani kell, hogy a képlékeny alakváltozás erősítő hatása öröklődik. Annak érdekében, hogy a hulladékhőt kioltó alkatrészek minősége jó és stabil legyen.
Maradékhő oltó berendezés: a legjobb, ha egy enyhe hőmérsékletű válogató berendezést szerelünk be, mielőtt a munkadarab az edzési közegbe kerül, hogy megakadályozzuk az edzési hőmérséklet alatti munkadarab keveredését, természetesen, ha a kovácsolás hevítési hőmérséklete, végső kovácsolási hőmérséklete és gyártási ritmusa szabályozható szigorúan ellenőrzött, nem telepíthető.

Az edzés minőségi instabilitása miatti kioltó munkadarab felhalmozódásának elkerülése érdekében a munkadarab folyamatosan mozog az oltóközegben, ezért az edzési eszközt gyakran szállítószalagon vagy függőláncon használják, és beállíthatja a mozgási sebességet a szükséges hűtési idő biztosítása érdekében. A megfelelő módszert a különböző kovácsolásoknak és hozamoknak megfelelően kell kiválasztani. A rendszer hűtőteljesítményének javítása és az egyenletes hűtés céljának elérése érdekében a közegkeverő és permetező berendezést az oltótartályban kell beállítani.

Nem számít, milyen oltóközegről van szó, a használati hőmérsékletnek egy bizonyos tartományban stabilnak kell lennie, és az oltó munkadarabba bevitt nagy mennyiségű hőt a hőcserélő hűtőberendezésnek gyorsan el kell távolítania. Ez a hőkezelés minőségét is befolyásoló fontos tényező, ezért nem hagyható figyelmen kívül a tervezésnél. Több lemezes hőcserélőt gyakran használnak a közepes hőcserére, a víz külső keringtetésére közegként, és kültéri hűtőtornyokat építenek; Ha oltóközegként vizet használnak, a hőcserélő elhagyható; Speciális léghűtők is kaphatók. Ezenkívül szükség van egy fűtőberendezés felszerelésére, amikor az oltóközeg hőmérséklete különböző tényezők miatt túl alacsony, és az oltóközeg leáll, az oltóközeg automatikusan felmelegszik.

Az oltóhűtő rendszer legjobb megoldása egy zárt hurkú vezérlőrendszer és egy automatikus vezérlőrendszer kialakítása az oltóközeg hőmérséklet-mérő berendezéssel, fűtőberendezéssel, hőcserélővel, hűtővízrendszerrel és hűtővíz elektromos szabályozószeleppel. Az oltóközeg hőmérsékletének megfelelően a hűtővíz áramlását automatikusan beállítják annak biztosítására, hogy az oltóközeg hőmérséklete kis tartományban stabilizálható legyen, elkerülve az oltóközeg hőmérséklet-ingadozásának kézi szabályozásának hibáját, és biztosítsa a kovácsolás maradékhő kioltásának minőségét.

Temperáló berendezés: Gyártási kapacitását össze kell hangolni a kovácsoló berendezések és az edzési ütem gyártási kapacitásával. A temperáló berendezést a hulladékhő oltóberendezés után helyezik el, és az edzési rendszerrel egy kovácsoló folyamatos gyártósort alakítanak ki. A temperáló kemence külön is beállítható és a hőkezelő műhelyben elhelyezhető. Ezt szerint kell meghatározni a kovácsoló berendezések gyártási elrendezése, mint például a kovácsoló berendezések három egymást követő termelés, akkor fontolja meg alkotó folyamatos gyártósor.
Ha a kovácsoló berendezést két műszakban gyártják, akkor a temperáló kemencét külön kell beállítani, mert a hőkezelő berendezés energiafogyasztása a folyamatos gyártás három műszakában a legalacsonyabb, és a szakaszos gyártás energiafelhasználása nő (a hőkezelés a kemencét szigetelni kell, amikor a kovácsoló berendezés leállítja a termelést), a temperáló kemence energiát pazarol a várakozási folyamat során, és az energiatakarékos hatás jelentősen csökken. Ezért, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a kovácsolóberendezés meghibásodása és a formaváltás, valamint a kovácsolási folyamat során a szerszámbeállítás, ha a kovácsolás metallográfiai szerkezete és mechanikai tulajdonságai ezt lehetővé teszik, a temperáló kemencét külön be lehet állítani a kovácsolás központosított temperálásának megvalósításához, hogy kisebb legyen az energiapazarlás.

Függetlenül attól, hogy a temperáló kemence a kovácsoló folyamatos gyártósorra van beállítva, vagy a temperáló kemence külön van beállítva, a kovácsolás utáni repedések kockázatának csökkentése érdekében az edzett munkadarabot a lehető leghamarabb meg kell temperálni. Az oltás után elhelyezhető idő a kovácsolt anyagtól, az oltás hűtési módjától, a kovácsolás alakjától és hőmérsékletétől függ, és a teszt alapján kell meghatározni.

Környezetvédelmi és biztonsági eszközök: legyen szó egy újonnan tervezett kovácsolt hulladékhő gyártósorról vagy egy régi kovácsolóegység átalakított kovácsolt hulladékhő gyártósoráról, figyelembe kell venni az olaj és füst kibocsátását és visszanyerését, és jó munkát kell végezni a kezelők biztonsági védelméről. Ezért az oltótartályt le kell zárni, és légelszívó berendezéssel kell rendelkeznie. A legjobb, ha zárt tisztítógéppel tisztítjuk meg a kioltott kovácsokat, majd temperáljuk. A kovácsolás egyéb gyártási folyamatait, mint például a következő anyagokat, kikészítést, hibaészlelést stb., a szükségességüknek megfelelően figyelembe kell venni, hogy be kell-e vonni a gyártósorba, ha a terhelés 50%-nál kisebb, általában nem kell bevonni a gyártósoron.

A tong xin megrendeléseket vehet fel a modelltervezéstől a kovácsoláson át a megmunkálásig

szívesen rendelünk