Kovácsolt alkatrészek keménységének vizsgálati módszere

Kovácsolt alkatrészek keménységének vizsgálati módszere
A feldolgozási feszültség megszüntetése érdekében a szervezés beállítása, a szem finomítása, a későbbi daraboláshoz a megfelelő körülmények előkészítése, a kovácsolás után megfelelő hőkezelés, hőkezelési eljárások, beleértve a lágyítást, normalizálást, normalizálást és temperálást, oltást és temperálást . A hőkezelés hatékonyságának biztosítása érdekében a munkadarab legtöbb keménységi értéke egy bizonyos keménységi tartományon belül van megadva, néhány pedig egy bizonyos keménységi érték alatt van megadva. A Brinell keménységmérőt a legtöbb keménységvizsgálati módszerben használják, míg a Rockwell keménységmérőt néhányban. Az egyes nagy munkadarabok Shawwell keménységmérőben vagy Richter keménységmérőben használhatók.

Mint mindannyian tudjuk, a keménységi tesztkovácsolásfőként Brinell keménységmérőt használ, a szabványos vagy felhasználói rajzkövetelmények is többnyire Brinell keménységi értékek, különféle típusú kovácsolt darabokat kell darabonként tesztelni, minden munkadarab több pont kimutatását is igényli.

Kisméretű kovácsolt alkatrészek esetén közvetlenül a Brinell keménységmérőn lehet tesztelni. A nagy és közepes méretű kovácsolt anyagok nem vihetők át az asztali számítógépre tesztelésre. Kétféle keménységmérési módszer létezik, az egyik a hordozható Brinell keménységmérő, a másik pedig egy másik hordozható keménységmérő használata, amelyet megmérnek, majd Brinell keménységi értékké alakítanak át.

A kovácsolt anyagok általában csak mechanikai alkatrészekből készültek. A kovácsolt termékek gyártása után mechanikai feldolgozó üzemekbe kerülnek vágásra. A vágás után hőkezelést kell végezni. A hőkezelési módszerek közé tartozik a normalizálás, a kioltás - temperálás, a karburálás, a nitridálás, a helyi nagyfrekvenciás hűtés stb. A hőkezelést követő munkadarabok egy része közvetlenül mechanikai alkatrészként használható, néhányat pedig köszörülésre és egyéb végső feldolgozásra, majd felhasználni kell. mechanikai alkatrészekként.

A más módszerekkel (pl. extrudálás, hengerlés, öntés stb.) megmunkált mechanikai alkatrészekhez képest a kovácsolt alkatrészek nyersdarabjából megmunkált mechanikai alkatrészek kiváló végső eredő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeknek a munkadaraboknak jó szívóssággal kell rendelkezniük, de el kell érniük a megadott keménységet is, és a munkadarabnak olyan körülmények között kell lennie, amelyek szilárdsággal, kopással, felületi keménységgel vagy helyi keménységgel és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezért a munkadarab hőkezelése után a precíziós keménységvizsgálat elvégzéséhez a keménységmérőnek Rockwell keménységmérőnek kell lennie. A Rockwell asztali keménységmérő akkor használható, ha a munkadarab kicsi. Hordozható Rockwell keménységmérőt kell használni, ha a munkadarab nagy, nehéz vagy hosszú. Ha nem áll rendelkezésre hordozható Rockwell keménységmérő, vagy a keménységmérés pontossága nem magas, használjon Shaw keménységmérőt, Richter keménységmérőt vagy kalapácsos Brinell keménységmérőt.