A melegítési hiba és a kovácsolt nyersdarab egyenetlen mikroszerkezeti teljesítményhibájának megoldása

I. Túlmelegedés, túlégés és egyenetlen hőmérsékletű hibák elemzése és megoldásakovácsolásüres feldolgozás:
Ha a fűtési hőmérséklet túl magas, vagy a magas hőmérséklet túl sokáig marad fenn, könnyen túlmelegedést és túlégést okozhat. A túlmelegedés jelentősen csökkenti a kovácsolt anyagok plaszticitását és ütésállóságát. A túlégetés során az anyag szemcsehatárai hevesen oxidálódnak vagy megolvadnak, és az általános deformációs képesség elveszik.

Ha a hevítési hőmérséklet eloszlása ​​súlyosan egyenetlen, ez azt jelzi, hogy a hőmérséklet-különbség a kovácsdarabon belül és kívül, a kovácsolás előtt és után, valamint a hosszirány mentén túl nagy, ami egyenetlen alakváltozást, excentrikus kovácsolást és egyéb hibákat eredményez. alulfűtés néven ismert.

Vannak minták 10%-os (térfogatfrakció) salétromsav vizes oldattal és 10%-os (térfogatfrakció) kénsav vizes oldatos korrózióval, metallográfiai mikroszkópos (LM) megfigyeléssel, durva szemcsék, a szemcsehatárok fekete, mátrix szürke fehér, amely a túlmelegedés.

A szemcsehatáron a csapágyacél kovácsoltványok túlégése okozta repedések, a szemcsehatáron olvadásnyomok és alacsony olvadáspontú fázisok, a repedések a szemcsehatár mentén terjednek. Egyes minták 4%-os (térfogatfrakció) nitrát-alkohol oldattal erodáltak, és fekete szemcsehatárokat mutattak, amelyek nyilvánvalóan kiégtek, a kovácsolt nyersdarab túlégett és kidobott.

Az ellenintézkedések a kovácsolt nyersdarab melegítési hibájának megelőzésére a következők:

1. Szigorúan alkalmazza a megfelelő fűtési előírásokat;

2. Ügyeljen a kemence betöltésének módjára, hogy megakadályozza a helyi felmelegedést;

3. Állítsa be a hőmérő asztalát, óvatosan hajtsa végre a fűtési műveletet, szabályozza a kemence hőmérsékletét és a kemencegáz áramlását, és tiltsa le az egyenetlen fűtést.

Két, egyenetlen szervezeti teljesítmény:

Nagy mérete, sok folyamat, hosszú ciklus, egyenetlen folyamat és sok instabil tényező miatt a nagy kovácsolt alkatrészek gyakran súlyos egyenetlen szerkezethez és teljesítményhez vezetnek, és nem felelnek meg a mechanikai tulajdonságok vizsgálatának, a metallográfiai ellenőrzésnek és a sérülések észlelésének. A kémiai összetétel elkülönülése, a zárványok felhalmozódása és a tuskó különböző porózus hibái miatt; Melegítéskor a hőmérséklet lassan változik, az eloszlás nem egyenletes, a belső feszültség nagy, a hibák többek lesznek; A magas hőmérsékletű kovácsolás hosszú ideig helyi feszültséget és deformációt okoz, a plasztikus áramlási állapot, a tömörítési fok és a deformáció eloszlása ​​eltérő. A hűtési folyamatban a diffúziós folyamat lassú, a mikrostruktúra átalakulása összetett, a járulékos feszültség nagy. A fenti tényezők súlyos egyenetlen szöveti teljesítményt és minősíthetetlen minőséget okozhatnak.

Intézkedések a kovácsolt nyersdarab egyenletességének növelésére:

1. Jó olvasztási és öntési technológiát kell alkalmazni az acélöntvény kohászati ​​minőségének javítása érdekében;

2. Ellenőrzött kovácsolási és hűtési technológiát alkalmaznak a folyamat optimalizálása és a kovácsolási alkatrészek gyártásának műszaki és gazdasági szintjének növelése érdekében.