Műszaki elemzés a kovácsolt alkatrészek keménységének vizsgálatához

A feldolgozási stressz kiküszöbölése, a szerkezet igazítása, a szemcse finomítása és a későbbi feldolgozáshoz jó feltételek megteremtése érdekében akovácsolásaz alkatrészeket a feldolgozás után megfelelő hőkezelésnek kell alávetni. A hőkezelési módszerek közé tartozik az izzítás, a normalizálás, a normalizáló temperálás, a kioltó temperálás stb. A hőkezelés hatékonyságának biztosítása érdekében a munkadarab keménységi értékeinek többségét egy bizonyos keménységi tartományon belül adják meg, néhányat pedig az alábbiakban adunk meg. bizonyos keménységi érték. A legtöbb keménységvizsgálati módszer Brinell durométert ír elő, néhányan Rockwell durométert, néhány közepes és nagy munkadarabnál pedig Shower vagy Rieger durométert használnak.



Mint mindannyian tudjuk, a Brinell keménységmérőt főként kovácsolt anyagok keménységvizsgálatára használják, a Brinell keménységi értékeket többnyire a szabványos vagy felhasználói rajzokon kell megadni. Mindenféle kovácsoltság darabonkénti ellenőrzést igényel, és minden munkadarab többpontos ellenőrzést is igényel.



Kisméretű kovácsolt alkatrészek esetén közvetlenül a Brinell keménységmérőn lehet tesztelni. A közepes és nagy kovácsolás nem tesztelhető asztali számítógépen. Kétféle keménységvizsgálati módszer létezik. Az egyik egy hordozható Brinell keménységmérő, a másik egy másik hordozható keménységmérő használata, mérése és átszámítása Brinell keménységértékre.



A kovácsolt anyagok általában mechanikai alkatrészek puszta nyersdarabjai. A kovácsolás után a feldolgozó üzembe kell küldeni feldolgozásra, majd feldolgozás után hőkezelésnek kell alávetni. A hőkezelési módszerek közé tartozik a normalizálás, az edzés és a temperálás, a karburálás, a nitridálás, a helyi nagyfrekvenciás edzés stb. A hőkezelt munkadarabok némelyike ​​közvetlenül mechanikai alkatrészként használható, és néhányat köszörülésen és egyéb terminális feldolgozáson kell átesni, majd felhasználni. mechanikai alkatrészekként.



A más módszerekkel (például extrudálás, hengerlés, öntés stb.) feldolgozott mechanikai alkatrészekhez képest a mechanikai kovácsolás nyersdarabjával megmunkált mechanikai alkatrészek jobb végső mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeknek a munkadaraboknak jó szívóssággal kell rendelkezniük, és el kell érniük a megadott keménységet. Olyan szilárdsággal, kopással, felületi keménységgel vagy helyi keménységgel kell rendelkezniük, mint amilyennek a munkadarabnak a használati körülmények között rendelkeznie kell.



Ezért a hőkezelés után a munkadarabot precíziós keménységi tesztnek kell alávetni, a keménységmérőt pedig Rockwell keménységmérőnek kell használni. Az asztali Rockwell keménységmérő akkor használható, ha kicsi a munkadarab. Hordozható Rockwell keménységmérőt kell használni, ha a munkadarab nagy, nehéz vagy hosszú. Ha nem állnak rendelkezésre hordozható Rockwell durométerek, vagy a keménységi teszt pontossága nem magas, a kovácsolt anyagokhoz Shohl-, Riehl- vagy kalapácsos Brinell-durométer használható.