Kovácsolt termékek
kovácsolásaz üzemet plasztikus deformációval dolgozzák fel, a kovácsolás külső erő alkalmazása annak érdekében, hogy a kovácsolási nyersanyagok képlékeny deformációt okozzanak, megkapják a nyersdarabok vagy a feldolgozási módszer részei méretét, alakját és teljesítményét, a kovácsolás révén a fém eltávolítható a folyamat során Az olvasztási hibák, például a laza öntés, optimalizálja a mikroszerkezetet, ugyanakkor a teljes fémkovácsolás áramvonalának megőrzése miatt nagymértékben növeli a kovácsolt termékek teljesítményét a használat során.
1, javítja a kovácsolt anyagok belső szervezetét, növeli a mechanikai tulajdonságokat, a kovácsolás utáni kovácsolt üres, szervezete és teljesítménye javult és nőtt, a kovácsolás eltávolíthatja a fémrúd a pórusokon belül, a zsugorodás és a dendrit hibák, valamint a plasztikus deformáció miatt és a fém átkristályosításával a durva szemcsés finomítást, sűrű fémszerkezetet kaphat, ezáltal növelve a kovácsolás mechanikai tulajdonságait, Az alkatrész ütésállósága növelhető, ha az alkatrész erőirányát és szálszerkezeti irányát helyesen választják meg alkatrész tervezés.
2, az anyagok felhasználási aránya magas, a fém műanyag kialakítása főként a fém alakjának relatív helyzetétől és a szövetek átrendeződésétől függ, anélkül, hogy el kellene távolítani a fémet.
3, nagy termelékenység, a kovácsolás általában a prés és a kovácsoló kalapács használata az alakító feldolgozáshoz.
4, az üres vagy kovácsolás pontossága nagyobb, a jó technológia és felszerelés alkalmazása kevesebb vágást vagy vágási feldolgozást érhet el.
5. A kovácsoláshoz használt fémanyagoknak jó plaszticitásúaknak kell lenniük, hogy külső erő hatására képlékeny alakváltozás jöjjön létre szakadás nélkül. Az általánosan használt fémanyagok közül az öntöttvas rideg anyag, gyenge plaszticitású, és nem használható kovácsolásra. A réz, alumínium és ötvözetei acélban és nem vas fémekben hideg vagy meleg nyomás alatt feldolgozhatók.
6, nem alkalmas bonyolultabb kovácsolt termékek alakjának kialakítására, a kovácsolás szilárd állapotban jön létre, az öntéshez képest, a fémáramlás korlátozott, általában fűtési és egyéb technológiai intézkedéseket kell tenni az összetett forma gyártása érdekében, bonyolultabb üreges részekkel vagy nyersdarabokkal nehezebb.