Atomerőműben használt nagyméretű acélkovácsolások belső repedéshiba elemzése és folyamatoptimalizálása

A biztonság az atomenergia-ipar legfontosabb kérdése, amely közvetlenül befolyásolja, hogy az atomenergia nagy mennyiségben használható-e. Az atomenergia biztonságos felhasználásának biztosításában döntő szerepet játszik az atomerőművi nehézkovácsolások általános teljesítményének javítása az anyagok és az alakítás szempontjából.
A belső minőség nagykovácsolásáltalában ultrahangos, roncsolásmentes vizsgálati módszerrel értékelik, és a különböző kovácsolási tételek vizsgálati eredményeinek nagy ingadozása komoly probléma, amellyel az egész nagy kínai öntő- és kovácsolóipar szembesül. A hibás kovácsolt termékek mintavételi elemzése szerint a nagy kovácsolt termékek hibás vizsgálatának fő okai a következők:
(1) Mikroszkopikus repedések vagy egyéb hibák, amelyeket az olvasztás során a tuskóba való túlzott mennyiségű nemfémes zárványok okoznak;
(2) a kovácsolás mikroszerkezeti szegregációs zónájában előforduló mikroszkopikus repedések;
(3) Az eredeti hibák, mint a porozitás és a tömbben lévő lyukak nincsenek lezárva, és a tömb megszilárdulása, kovácsolása és ezt követő hőkezelése során a nagy kovácsolás hibái előfordulhatnak. Ezért az okoktól függetlenül a nagy kovácsolt termékek vizsgálatának nem megfelelőségét a három folyamat, a tömbkohászat, a kovácsolás és a hőkezelés határozza meg, és nehéz elkerülni a mikroszerkezeti szegregációt a nagy kovácsoltságokban. A kovácsolt szövetelválasztó szalag belső repedéséből adódó, nagyméretű kovácsolt termékek vizsgálatának nem megfelelőségének jelenlegi megoldásai főként a következők:
(1) Javítani kell a tuskó megszilárdulási folyamatát, hogy javítsa a tuskó mikroszegregációját;

(2) Optimalizálja a magas hőmérsékletű diffúziós folyamatot a kovácsolás előtt, hogy megszüntesse a dendrit szegregációt az öntvényben;

(3) A kovácsolási folyamat úgy van optimalizálva, hogy a fém nagy képlékeny alakváltozáson menjen keresztül háromirányú nyomófeszültség mellett

1. Kovácsolási hibák

Egy SA508-3 acél nagy kovácsolás hőkezelés után Ultrahangos vizsgálat megállapította, hogy a maximálisan 7 mm-es intenzitású hibák a kovácsoltságok vizsgálati hiba tulajdonságainak meghatározásához Súlyos hibák az ellenőrzési helyen mintavételhez és a mintavételi hely fizikai és kémiai vizsgálatának elemzéséhez anyag kémiai összetétel elemzés eredménye alapvetően megfelelt a kovácsolások kis teljesítményű tervezési követelményeknek a hibaterületen mintavételi ellenőrzés Normál terület és mindenféle zárvány hibája nem túlsúlyos Makroszerkezeti morfológiája az 1. ábrán látható Kovácsolás belső hibákban, amely párhuzamos az iránnyal a fő deformáció lineáris repedéséből A 2. ábrán látható módon a repedés szakaszos fogazott repedésekhez kapcsolódik, nem fémes zárványok nem találhatók a repedések és nem fémes zárványok között. A repedés tehát nem zárványrepedés Optikai mikroszkóppal és pásztázó elektronmikroszkóppal (sem) a kovácsolási repedések szöveti morfológiájában anális yzed Ahogy a 3. ábra mutatja a 4. ábrán Repedés létezik a szegregációs repedésben, amely szélesebb a közepén. magasabb a szegregációs sávban 3. ábra a repedés közeli szöveti morfológiája

A fentebb tárgyaltak alapján Belső kovácsolási hibák időszakos szaggatott repedéshibák esetén Az EdS-vonal elemzése szerint a mikroelválasztó szalag mikroszegregációjának kovácsolása során előfordult szaggatott repedés, amely a helyi terület kovácsolási keménységét és térfogatváltozási sebességét különbözteti meg körülvevő normál szövetek A termikus igénybevétel szervezeti feszültsége és deformációs feszültsége a szegregációs sáv együttes hatására könnyen repedezhető iniciáció és fokozatosan bővül a későbbi kovácsolás és hőkezelés során

2, kúplemez felborító gumiabroncs formát forgó lapítási folyamat végeselem elemzés annak érdekében, hogy elkerüljük a kovácsolás mikro repedések a szegregáció a folyamat során hideg kovácsolás nagy kovácsolás, a kovácsolási folyamat optimalizálásával kell belső fém kovácsolás nyomófeszültség esetek fordultak elő három nagy alakváltozásban, az új repedések elkerülése érdekében, előnyös a meglévő zárt repedés hegesztése, a kovácsolás egyenletesebbé tétele jelenleg O, nagylemez típusú kovácsolások alapvető alakítási eljáráshoz a lemez felforgatásához forgókúp lemez felborítás simítási módszer, kovácsolási profil a szabad deformációs terület esetében a tényleges deformációs hatás hasonló a lemez felborulásához, nem kedvez a kovácsolt anyagok belső hibáinak kiküszöbölésének, és valószínűleg repedéseket okoz az O elválasztási sávon belül, hogy optimalizálja a fonási lapítási módszert. a simítási eljárást, nevezetesen az abroncsforma-forgásos lapítási eljárást, amint az az 1. ábrán látható. 6.