Alumíniumötvözetből készült kúpos hengeres kovácsolás préskovácsolási eljárásának kutatása

Az alábbiakban elsősorban az alumíniumötvözet kúpos hengerek kovácsolási eljárását mutatjuk bekovácsolás, valamint az eredeti folyamat hibaelemzésének jellemzői.
Korábban az alumíniumötvözetből készült, kúpos patronos kovácsolást szabad kovácsolási eljárással állították elő, amelyet hidraulikus présen felborítanak - húznak - felborítanak - húznak, majd az ellátási feltételeknek megfelelően megmunkálnak. A szabad kovácsolási eljárás alkalmazása ennek a kovácsolásnak az előállításához, nagy mennyiségű mechanikai feldolgozás, komoly fémhulladék, nagyszámú munkaerő felhasználása. Ugyanakkor a termelékenység nem növelhető a nagy mennyiségű megmunkálás miatt. Ezért arra törekszenek, hogy feltárják egy sor mindkettő csökkentheti a fémfogyasztást, de javítja a gyártási folyamat termelékenységét is. A kovácsolási technológia használata ennek a terméknek a előállításához csökkentheti a fémmechanikai feldolgozás mennyiségét, sok fémet takaríthat meg, csökkentheti a gyártási időt, javíthatja a gyártás hatékonyságát, és a munkavállalók munkaintenzitása is jelentősen csökken.

1. Eredeti gyártási folyamat

A hengeres kovácsolt anyagokat mindig is szabad kovácsolású mechanikus megmunkálással állították elő. A gyártási folyamat a következő:

(1) Î¥350 mm × 900 mm Gyapjú.

(2) Kovácsolás: Kovácsoljon háromszor a lapos üllőn, kovácsolja Î¥ 490 10 mm × 4200 10 mm-re, hogy biztosítsa a vég átmérőjét.

(3) Melegítés után kovácsolás: hosszú szerszámhúzás

(4) Vágás: vágja le a két végét, először vágja le a kisebbik végét, vágja le a zsugorító lyukat.

2. Az eredeti eljárás hátrányainak elemzése

(1) Alacsony termelési hatékonyság

Az eredeti folyamatnak több kovácsolási, húzási, fűrészelési és esztergálási folyamaton kell keresztülmennie, és a gyártási ciklus a kovácsolástól a megmunkálásig a végtermékig hosszú.

(2) Alacsony hozam

Az eredeti folyamatnak sok vágáson kell keresztülmennie, és az alumíniumforgács hulladékká válik. Az 1. ábrán látható végtermék mérete szerint a kész tömör alkatrész térfogata V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3 = 25029304,29 mm 3; V valós /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, a látható szilárd rész térfogata meghaladja a teljes térfogat 1/2-ét.

Számított hozam: késztermék minősége/gyapjúminőség = 25029304 × 2,73 /(Ï350 2× 900/4) × 2,73 × 29%.

(3) a mechanikai feldolgozás nehézkes

A termék alakja kúpos felületű, a mechanikai feldolgozáshoz először a folyamattáblázatot kell elvégezni, időigényes és munkaigényes, ha a feldolgozást kihelyezik, sok megmunkálási költséget kell fizetnie (egy darab körülbelül 500 jüan), ami a gyártási költséget eredményezi. magas.

Az eredeti eljárás hátrányai alapján a préselési eljárást alkalmazzák az alumíniumötvözet kúpos hengerek kovácsolásához.

Összegezve, látható, hogy az alumíniumötvözetből készült kúpos hengeres kovácsolások sajtolókovácsolásával nemcsak a hozam jelentősen megnő, hanem a termék jó mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik, a gyártási ciklus jelentősen lerövidül, és a gazdasági előnyök nagymértékben javulnak. Ezért az ebben a cikkben meghatározott szerszámos kovácsolási eljárás megvalósítható.

ez a tongxin precíziós kovácsoló cég által gyártott nyitott préskovácsolás