Acél értékcsökkenése és kamatai

A vas- és acélipari berendezések beruházása a vas- és acélipar fontos jellemzője. Globális szemszögből a statisztikák szerint: Japán gyors leértékelődése mellett az Egyesült Államok, Európa, Dél-Korea és Kína vas- és acélipari vállalatai általában a normál értékcsökkenést alkalmazzák, míg Oroszország amortizációs üteme a leglassabb. De mi a helyzet az amortizációval és az acél kamataival? Itt található az acél értékcsökkenésének és kamatainak részletes magyarázata.

Acél leírása és kamatai:

Mivel az acélipar tőkeintenzív iparág, a kínai acélipari vállalatok eszköz-forrás aránya általában 50% felett van, így a nemzeti monetáris politika változása komolyan érinti az acélipari vállalkozások pénzügyi kiadásait.

A szénacél általános szabálya közelíthető, hogy minél nagyobb a széntartalom, annál nagyobb a keménység, de a keménység a széntartalom növekedésével csökken. A vas és acél anyag keménysége elsősorban az anyag (acél) kémiai összetételétől, a magas széntartalom keménységétől függ; És a hőkezelés állapota.

A vas és az acél kis mennyiségű ötvözőelemet és vas-szén ötvözet szennyeződését tartalmazzák, a széntartalom szerint a következőkre oszthatók:

Nyersvas -- 2,0-4,5% C-t tartalmaz

Acél -- 0,05 ~ 2,0% C-t tartalmaz

Kovácsoltvas – kevesebb, mint 0,05% C-t tartalmaz

A szén mennyisége az acél megkülönböztetésének fő kritériuma. A nyersvas széntartalma több mint 2,0%; Az acél széntartalma kevesebb, mint 2,0%. A nyersvas magas széntartalmú, kemény és törékeny, és szinte műanyag.

De nem helyes a széntartalmat a keménység jelzéseként használni, ami a belső szerkezettel kapcsolatos. Ilyen például a ferrit, ausztenit, cementit, perlit stb. A gyakorlatban, ha nagy keménységre van szükség, akkor azt karburáló oltással vagy nitridálással és egyéb hőkezeléssel kell elvégezni. Mivel a széntartalom csak a keménységet befolyásoló fontos tényező, nem az egyetlen abszolút tényező. Ez a belső szerkezethez kapcsolódik. A gyémánt szénből készül, és a legmagasabb keménységű.

l Kerekség A kör keresztmetszetű hengerelt anyagok, például a köracél és a kerek acélcső átmérője minden irányban változik.

A hengerelt anyag keresztmetszetének geometriai alakja ferde és egyenetlen. Például az egyenlőtlen szög hat oldalának hat szöge, szögszög, acél torzió stb.

Az acéllemez (vagy acélszíj) egyes részeinek vastagsága nem azonos. Egyes oldalak vastagok, a közepe vékony, néhány oldal vékony és a közepe vastag, és néhány fej és farok különbség meghaladja a követelményt.

4 A hengerelt alkatrészek hajlítása hossz vagy szélesség irányában nem egyenes, ívelt.



A sarlóhajlítás acéllemez (vagy acélszalag) HOSSZ-IRÁNYA vízszintes síkban egy oldalra van hajlítva.



6. Az ívelt acéllemezen (vagy acélszalagon) egyszerre vannak hosszú és szélességi irányban magas és alacsony hullámok, így "katicabogár alakú" vagy "csónakforma".



7. A szalaghengerlő darabot a hosszanti tengely mentén spirálba csavarjuk.



8 négyzeten kívüli, nyomatékon kívüli négyzet, az anyag szemközti oldalának téglalap metszete nem egyenlő, vagy a metszet átlója nem egyenlő.



9. A húzási nyomok (karcolások) egyenes hornyok alakúak, és szabad szemmel látható, hogy a hornyok alja az acél részben vagy egész hosszában eloszlik.



10 A repedés általában lineáris, esetenként Y alakú, és a rajzolás iránya egységes, de vannak más irányok is, az általános nyílás hegyesszögű.



ll nehéz bőr (heg) felület nyelv vagy halpikkely lap formájában vetemedett lemez: az egyik az acél testéhez kapcsolódik, és a felületre hajtva nem könnyű leesni; A másik nem kapcsolódik az acél testéhez, de a felülethez kötve könnyen leesik.



A hajtogatott acélfelület helyileg átfedi egymást, és nyilvánvaló redők vannak.



13 A rozsda felületén keletkezett rozsda, színe sárgabaracksárgától feketevörösig, rozsda eltávolítása után komoly rozsdakender.



14. Hajszálas felületű hajszálak mélysége nagyon sekély, szélessége nagyon kicsi, finom szemcsés haj, általában a gördülési irány mentén, hogy finom szemcséket képezzenek.



A 15 rétegű acél metszetén lokálisan nyilvánvaló fémszerkezeti elválasztás van, amely komoly esetben 2 ~ 3 rétegre oszlik, a rétegek között pedig látható zárványok vannak.



16. A buborék felülete szabálytalan eloszlású, körkörös domború héjként, külső széle viszonylag sima. Legtöbbjük domború, és van, amelyik nem domborodik és pácolás után sima felületű fényes, nyírási szakasza rétegzett.



17 A gödrös felület a durva felület helyi vagy összefüggő darabjait mutatja, amelyek különböző formájúak, különböző méretű gödrök, súlyos, a narancshéjhoz hasonló, nagyobb és mélyebb, mint a gödrös foltok.



Az izzítás után az acéllemez (vagy acélszalag) felületén világossárga, sötétbarna, világoskék, sötétkék vagy élénkszürke színűek.



A 19 tekercs nyomtatási felületén periodikus tekercsnyomtatású csík vagy lap van, a dombornyomó rész világosabb, és nincs nyilvánvaló konvex és homorú érzés.



A laza acél nem tömörsége. A savas eróziót követően a szakaszok számos barlangba bővültek, eloszlásuk szerint: általában laza, laza középpontra oszthatók.



A kémiai összetétel és a nem fémes zárványok egyenetlen eloszlása ​​2l-es szegregált acélban. Formája szerint dendrites, négyzetes, pontszerű és inverz szegregációra osztható.



22 A zsugorodási üreg a keresztirányú savas kilúgozási tesztlap közepén marad, szabálytalan üreget vagy repedést mutatva. A lyukak vagy repedések gyakran idegen szennyeződéseket hagynak maguk után.



23 Nem fémes zárványok a keresztirányú sav tesztlapon, hogy lássunk némi nem fémes csillogást, szürke, bézs és sötétszürke színt, az acél maradék oxidja, szulfidja, szilikátja stb.



A keresztirányú kis nagyítású próbadarabokon néhány, az alapfémtől nyilvánvalóan eltérő fémes fényű fémsót találtak.



Ha az erózió utáni mikroszerkezetet túlégetéssel figyeljük meg, akkor a hálószerű oxid körüli mátrix fémen gyakran dekarbonizált mikrostruktúra látható, míg más fémeknél, például a réznél és ötvözeteinél a réz-oxid a háló szemcsehatára mentén nyúlik be a mintába. mint vagy kilyukadt alak.



Ez egyfajta belső szakadás az acélban. Az acél hosszirányú törésén kerek vagy ovális ezüstfehér foltok jelennek meg, a keresztmetszeten pedig polírozás és maratás után megnyúlt repedésekként, hol kisugározva, hol párhuzamosan az alakváltozás vagy szabálytalan eloszlás irányával.



27 szemcsés durva savas kimosódás vizsgálati töredék szája erős fémes fényű.



Azt a jelenséget, hogy a dekarbonizált acél felületi rétegének széntartalma alacsonyabb, mint a belső rétegé, dekarbonizációnak nevezzük. A teljesen dekarbonizált réteg azt jelenti, hogy az acél felülete a dekarbonizáció miatt teljesen ferrit. A részleges dekarbonizáció azt a szövetet jelenti, ahol az acél széntartalma nem csökken a teljes dekarbonizációs réteg után.