Mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolások alakítási folyamatának kutatása
2022-10-27
Tudja, hogyan alakul a mélylyukú dugattyúrúd formálási folyamatakovácsolástanulmányozzák? Bemutatjuk neked.
A dugattyúrúd-kovácsolást széles körben használják autókban, kompresszorokban, hidraulikus emelőberendezésekben és más alkalmakkor, munkakörnyezete összetett, az oda-vissza mozgás végrehajtása során nem csak a terhelés és az ütközési terhelés viselésére, valamint a külső munkavégzésre bizonyos sebességgel. Teljesítménye összefügg a berendezés normál működésével és a személyzet személyes biztonságával, különösen fontos a dugattyúrúd feldolgozási technológiájának javítása a dugattyúrúd mechanikai tulajdonságainak és élettartamának lehető legnagyobb mértékű javítása érdekében.
A dugattyúrúd kovácsolások tengelyszimmetrikus kovácsolások mély zsákfuratokkal. Az ilyen kovácsolt termékek előállításának hagyományos eljárásai közé tartozik a megmunkálás, az öntés és a szabad kovácsolás. A hagyományos technológiával előállított alkatrészek mechanikai tulajdonságait nemcsak nehéz garantálni, hanem számos probléma is van, például alacsony anyagfelhasználás. A forró extrudálás hálóközeli alakítási módszerként a hagyományos technológia számos hiányosságát kiküszöböli, de még mindig vannak hiányosságok a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolások alakításában, mint például a lyukasztási hőmérsékletmező egyenetlen eloszlása és a kovácsolt anyagok alultöltése.
A mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás forró extrudálási folyamatát numerikus szimulációval és fizikai kísérletekkel tanulmányozzuk. Ebben a cikkben a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás szerkezeti jellemzőit elemezzük, valamint az egylépcsős extrudálási folyamat hatását az alakítás minőségére, a szerszám hőmérsékleti mezőjére és a kovácsolás alakító erejére DEFORM-3D végeselemes szoftver segítségével. Emellett a dolgozat fizikai kísérletet is végzett az egylépéses extrudálási folyamaton, és a szimulációs eredményeket összevetette a fizikai kísérleti eredményekkel, ami igazolta a numerikus szimuláció helyességét. Egytényezős rotációs módszerrel vizsgáltam a különböző folyamatparaméterek kovácsolásra gyakorolt hatását. Az egyszeres extrudálás során a kovácsolt anyagok alultöltésének feltételére törekedve kétlépéses alakítási eljárást vezettünk be kétféle előre elkészített kúpos fenékforma tervezésére, valamint numerikus szimulációs analízist végeztünk különböző formájú és méretű előre elkészített tuskókon. , és ésszerű kúpos aljú formájú és méretű előre elkészített tuskót kaptunk. Arra a problémára törekedve, hogy a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás melegsajtolása során könnyen előfordulhat lyukasztó meghibásodás, elemzik a szerszám meghibásodásának okait és meghatározzák a lépcsőzetes extrudálási kritériumot. Ezen túlmenően, a meghatározott lépéskritériumoknak megfelelően, a dugattyúrúd-kovácsolások alakítólyukasztását kutatási tárgyként véve, DEFORM-2D végeselemes szoftverrel határoztuk meg az ésszerű lépcsős extrudálási időket.
A dugattyúrúd-kovácsolást széles körben használják autókban, kompresszorokban, hidraulikus emelőberendezésekben és más alkalmakkor, munkakörnyezete összetett, az oda-vissza mozgás végrehajtása során nem csak a terhelés és az ütközési terhelés viselésére, valamint a külső munkavégzésre bizonyos sebességgel. Teljesítménye összefügg a berendezés normál működésével és a személyzet személyes biztonságával, különösen fontos a dugattyúrúd feldolgozási technológiájának javítása a dugattyúrúd mechanikai tulajdonságainak és élettartamának lehető legnagyobb mértékű javítása érdekében.
A dugattyúrúd kovácsolások tengelyszimmetrikus kovácsolások mély zsákfuratokkal. Az ilyen kovácsolt termékek előállításának hagyományos eljárásai közé tartozik a megmunkálás, az öntés és a szabad kovácsolás. A hagyományos technológiával előállított alkatrészek mechanikai tulajdonságait nemcsak nehéz garantálni, hanem számos probléma is van, például alacsony anyagfelhasználás. A forró extrudálás hálóközeli alakítási módszerként a hagyományos technológia számos hiányosságát kiküszöböli, de még mindig vannak hiányosságok a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolások alakításában, mint például a lyukasztási hőmérsékletmező egyenetlen eloszlása és a kovácsolt anyagok alultöltése.
A mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás forró extrudálási folyamatát numerikus szimulációval és fizikai kísérletekkel tanulmányozzuk. Ebben a cikkben a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás szerkezeti jellemzőit elemezzük, valamint az egylépcsős extrudálási folyamat hatását az alakítás minőségére, a szerszám hőmérsékleti mezőjére és a kovácsolás alakító erejére DEFORM-3D végeselemes szoftver segítségével. Emellett a dolgozat fizikai kísérletet is végzett az egylépéses extrudálási folyamaton, és a szimulációs eredményeket összevetette a fizikai kísérleti eredményekkel, ami igazolta a numerikus szimuláció helyességét. Egytényezős rotációs módszerrel vizsgáltam a különböző folyamatparaméterek kovácsolásra gyakorolt hatását. Az egyszeres extrudálás során a kovácsolt anyagok alultöltésének feltételére törekedve kétlépéses alakítási eljárást vezettünk be kétféle előre elkészített kúpos fenékforma tervezésére, valamint numerikus szimulációs analízist végeztünk különböző formájú és méretű előre elkészített tuskókon. , és ésszerű kúpos aljú formájú és méretű előre elkészített tuskót kaptunk. Arra a problémára törekedve, hogy a mélylyukú dugattyúrúd-kovácsolás melegsajtolása során könnyen előfordulhat lyukasztó meghibásodás, elemzik a szerszám meghibásodásának okait és meghatározzák a lépcsőzetes extrudálási kritériumot. Ezen túlmenően, a meghatározott lépéskritériumoknak megfelelően, a dugattyúrúd-kovácsolások alakítólyukasztását kutatási tárgyként véve, DEFORM-2D végeselemes szoftverrel határoztuk meg az ésszerű lépcsős extrudálási időket.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy