A kovácsoló berendezések hatása a szerszám élettartamára és a kovácsolás gazdaságosságára

Gyakorikovácsoláskalapács, üllőblokk kalapács, kalapács), mechanikus prés, csavarprés (beleértve a súrlódó csigaprést és a hidraulikus prés kovácsoló berendezéseket, a kovácsolási folyamat során fellépő terhelés miatt a sebesség (terhelési tulajdonságok) és a forró érintkezés a tuskó formájával a rakodási idő folyamata és az elkészült kovácsolás terhelési ideje eltér, nagymértékben és a kovácsolás gazdaságossága befolyásolja a penész élettartamát.Például az üllőkalapácsok és az ütőkalapácsok akár 3m/s - 9m/s sebességgel terhelhetők, csavar a prés (beleértve a súrlódó prést is) 0,6 m /s~ l,2 m /s, míg a mechanikus prés és a hidraulikus prés a legalacsonyabb terhelési sebességgel rendelkezett, amely 0,06 m /s? 0, lm/s és W. lm/s Látható, hogy ezeknek a közös kovácsoló berendezéseknek a terhelési sebessége legfeljebb 1? két nagyságrenddel különbözik. Ha a terhelés alakváltozási foka minden alkalommal azonos, a kovácsoló kalapács és a spirálkamrás nyomógép öntőforma felületén forró fém magas. sebesség súrolás kopás mértéke nagyobb, mint a hidraulikus és mechanikus sajtó penész meghalni kamra, és a csavar sajtó és kovácsolás kalapács intenzív, magas hőmérsékletű deformáció, terhelés és sokszor befejezni a folyamatot, több súlyosbítja a kopás meghal.

Úgy tűnik, hogy a nagy betöltési sebesség nagymértékben csökkenti a forma élettartamát, de a dolgoknak gyakran két oldala van, a különböző töltési sebesség eltérő betöltési folyamatot hoz a forró üres és a forma érintkezési időbeli különbségéhez, és az "érintkezési idő" különbsége a különbség a formakamra felületi hőmérsékletében. Mint mindannyian tudjuk, a szerszámkamra felületi hőmérsékletének növekedése a szerszámkamra felületi keménységének csökkenését, sőt a fém felületi rétegének fázisváltozását is okozza, nagymértékben csökkentve a kopásállóságát.

Az adatok azt mutatják, hogy a kovácsoló kalapács "érintkezési ideje" a legrövidebb a terhelési folyamatban, és a csavarprés "érintkezési ideje" 10-szerese a kovácskalapácsénak. 20-szor, a mechanikus prés "érintkezési ideje" pedig 3-szorosa a csavarprésé. Négyszer; Tekintettel a hidraulikus présgyártásra, főként nagy kovácsolás, munka (betöltési) ideje hosszú, "érintkezési ideje" hosszabb.



Ezek csak a kovácsoló és préselő berendezések minőségi hatásai a szerszám élettartamára. A tényleges gyártási adatok azt mutatják, hogy az általános kovácskalapács szerszámélettartama alacsonyabb, mint a csavarprésé és a mechanikus présé.

Ezen túlmenően a kovácsoló berendezések költsége (amortizációs ráta), az energiafogyasztás, a karbantartás és a környezetszennyezés kezelése, valamint az egyéb működési költségek és a termelékenység is befolyásolja a kovácsolás költségeit. Látható, hogy a kovácsolóberendezések jelentős hatással vannak a kovácsszerszám élettartamára és a kovácsolás gazdaságosságára, és nagyon összetett. Sőt, különböző berendezések alkalmasak különböző típusú kovácsolt alkatrészek gyártására, ezért az új kovácsolóberendezések kiválasztásakor vagy vásárlásakor alaposan elemezni kell az adott termékszerkezetnek megfelelően.

ez a tongxin precíziós kovácsoló cég által gyártott kovácsolt alkatrészek