Az acélöntvény állapot funkciója és kilátásai

Pozíció és funkció az acélgyártásban:

x

Az 1970-es években kifejlesztett folyamatos öntési technológia az olvadt acél megszilárdításának új formája lett. Magas fémhozamának, energiatakarékos hatásának, kényelmes gépesítésének, automatizálásának és egyéb kiemelkedő előnyeinek köszönhetően a világon gyorsan fejlődött és népszerűvé vált, és fokozatosan átveszi helyette a formaöntést. 1997-ben a világ és Kína folyamatos öntési aránya elérte a 80,5%-ot, illetve a 60,7%-ot, de még mindig van 20-40%-os acél, továbbra is a hagyományos tuskógyártási eljárással. Ezért továbbra is nagy jelentőséggel bír a tuskóöntési folyamat folyamatos frissítése és javítása, a bugák hatékonyságának javítása, a minőség javítása és a fogyasztás hosszú távú csökkentése a jövőben.

Outlook:



A jövőben szükség van az öntési technológia frissítésére, kiaknázására, átalakítására. A minőségjavítás és a fogyasztáscsökkentés fő iránya körül folyamatosan új erőfeszítésekre van szükség a következő területeken:



(1) A kemencén kívüli finomítási folyamat előmozdítása acélprésöntő üzemekben az olvadt acél tisztaságának javítása, valamint az olvadt acél hőmérsékletének és összetételének ingadozási tartományának csökkentése érdekében;



(2) Az acélhordó-előkészítés műszaki berendezésének további javítása, a folyamat működésének javítása és az öntési művelet automatizálási szintjének javítása;



(3) Javítsa a tuskóforma kialakítását, folytassa a szigetelő sapka hőhatékonyságának javítását, javítsa a tuskóforma anyagát és gyártási technológiáját, hogy tovább növelje a tuskó hozamát és csökkentse a tömböntőforma fogyasztását;



(4) Javítsa a tuskóforma gépesített tisztításának hatékonyságát, tanulmányozza és javítsa a tuskóforma és az alsó lemez bevonatát, valamint javítsa a tuskó felületi minőségét;

(5) Javítson vagy dolgozzon ki új védőöntési eljárást az öntési folyamat során az olvadt acél másodlagos oxidációjának és zárványszennyezésének csökkentésére vagy alapvetően kiküszöbölésére, hogy javítsa a tuskó tisztaságát. A formaöntési salak specializációja, szerializálása és üreges granulálása mielőbbi megvalósítása.