Ismerje meg részletesen a kovácsolási folyamatot és a kovácsolást

A különbségkovácsolásAz eljárás és a kovácsolás az, hogy a kovácsolóacélt minden irányban kalapálni kell, és a kovácsolási részeket az erő irányában és az alkatrészformázás irányában. Az előbbi a kovácsolt rész szerkezetének és teljesítményének javítása, az utóbbi inkább a sajátos kovácsolási forma elérése érdekében.

A hengerlés, más néven hengerlés az acél előállításának folyamatára utal, amelynek során a fémet hengerműben hengerelik, hogy megváltoztassa az alakját. A kovácsolás egy olyan acélgyártási eljárás, amely a kalapács ütőereje révén megváltoztatja a belső rész szerkezetét és alakját a fém hevítése és többszöri verése után.



Megjegyzések a kovácsoláshoz: a kovácsolás ragaszkodjon a többfejű, többszöri felborításhoz, hosszú húzáshoz, a hálós keményfém és az eutektikus karbid törött, távolítsa el a keményfém inhomogenitását, kovácsolás után figyeljen a lassú hűtésre és az időben történő lágyításra.



Általánosságban elmondható, hogy a hengerelt acél hosszirányú szilárdsága nagyobb, mint a keresztirányú szilárdság (az úgynevezett "anizotropia"). A jobb mechanikai szilárdság biztosítása érdekében minden erőirányban (az "izotróp" elérése érdekében), a kovácsolás jó megoldásként a következő előnyökkel jár: Eltávolítja az acél olvasztási folyamatában keletkező hibákat, például a laza öntési állapotot, optimalizálja a mikroszerkezetet , és kapjon egy teljes fém áramvonalat, hogy a későbbi feldolgozási részek jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek.

Például a magas Cr12 szén- és krómtartalmú hidegmegmunkálási szerszámacél kristályosítása során kivált karbid meglehetősen stabil, és hagyományos hőkezeléssel nem finomítható. A kovácsolási módszer megtörheti az eutektikus karbidot, megváltoztathatja annak egyenetlen eloszlását, szerepet játszhat a finomításban, a forrástól kezdve, hogy biztosítsa a szerszám szilárdságát, szívósságát és élettartamát.

A kovácsolás nemcsak egyenletessé teszi a keményfém eloszlását az acélban, növeli a szilárdságot és a szívósságot, hanem egy ésszerű áramvonalas elrendezést is kialakít a szerszámban, amely minden irányban azonossá teszi a kioltási deformációt. Ezért a szerszámacélt, különösen a precíziós matricák és a nehéz szerszámok nyersdarabját ésszerűen meg kell változtatni, ami nemcsak a gyártás és feldolgozás hatékonyságával, valamint a hőkezelés minőségével függ össze, hanem jelentősen megnövelheti a szerszám élettartamát is. meghal.



Általában a kovácsolás minősége sokkal jobb, mint a gördülőállományé, de a tényleges piaci feltételek változhatnak.

A piacon kapható kovácsoló szerszámok nagy részét kis gyárak állítják elő. Kis gyári túlélés nem könnyű, az alacsonyabb árverseny, ez a verseny nagy valószínűséggel fordul elő jerry-építés, ami az anyag nem felel meg a szabványnak; Másodszor, még ha az összetevők elérik is a szabványt, a kis gyárakat korlátozza a berendezések képessége és a műszaki szilárdság, magának az acélnak is vannak veleszületett hibái; A kovácsolás után az előhőkezeléssel kell időben együttműködni. Sok kis gyár hőkezelési kapacitása is minősíthetetlen.

Ebben az esetben elképzelhető a kovácsolt anyag minősége. Nem ritka a repedés a feldolgozás vagy a hőkezelés során. A felhasználók kovácsolt anyagokat vásárolnak, eredeti szándékuk a jobb anyagtulajdonságokra törekedni, de az eredmény ennek éppen az ellenkezője lehet.

Ez nem azt jelenti, hogy a kovácsolt acélanyag teljesítményének nincsenek előnyei, de a piaci status quo olyan, hogy ha a kovácsolt anyagra törekednek, az anyag kockázata növekszik.

A kezdeti hengerlés, a kovácsolás és a hőkezelés szabványos működése mellett a kovácsolt alkatrészek minősége kétségtelenül jobb, mint a gépi hengerelt acélanyagoké.