Hogyan készül a kovácsoló rajz egy kovácsműhelyben?

Ingyenes kovácsolásáltalában kézi és gépi kovácsolásra utal. A kézi szabad kovácsolás elsősorban a kézi kovácsoláson alapul, egyszerű szerszámokkal, hogy módosítsa a nyersdarab alakját és méretét a kívánt kovácsolás elérése érdekében. Ezt a módszert főleg kisméretű szerszámok vagy készülékek gyártásánál alkalmazzák. A gépi szabad kovácsolás (a továbbiakban: szabad kovácsolás) elsősorban speciális szabad kovácsolóberendezésekre és speciális szerszámokra támaszkodik a nyersdarab kovácsolásához, a nyersdarab alakjának és méretének megváltoztatásához, hogy elérje a szükséges kovácsolást.

A gép nélküli kovácsolás kalapács nélküli kovácsolásra és hidraulikus préselés nélküli kovácsolásra osztható a használt berendezések különböző típusai szerint. Az előbbit kis és közepes szabad kovácsolására használják, míg az utóbbit főként nagyméretű szabad kovácsolásra. A radiális kovácsológépet az elmúlt tíz évben fejlesztették ki. Főleg lépcsős tengelyek és speciális profilú tengelykovácsok alakítására használják.

A szabad kovácsolási eljárás lényege, hogy egyszerű eszközökkel fokozatosan változtatjuk az eredeti nyersdarab alakját, méretét és szerkezetét a kívánt kovácsolási eljárás elérése érdekében. A szabad kovácsolási eljárás kutatási tartalma a kovácsolás alakítási törvénye és a kovácsolás minőségének javításának módszere.

A szabad kovácsolás előnyei: az alkalmazott szerszám egyszerű, erős sokoldalúság, rugalmasság, így alkalmas egy- és kis kovácsolásra, különösen nagy kovácsolásra, amely gazdaságos és gyors módszert biztosít új termékek próbagyártásához, nem szabványos szerszámtartó és szerszámgyártás. A szerszámos kovácsolóberendezések terhének csökkentése vagy a meglévő kovácsolóberendezések teljes kihasználása, a szerszámos kovácsolás szerkezetének egyszerűsítése érdekében az üres lépés egyes kovácsolószerszám-részeit a szabad kovácsolóberendezésen is befejezik. A szabad kovácsolás hátrányai azonban: alacsony kovácsolási pontosság, nagy feldolgozási ráhagyás, alacsony termelékenység, nagy munkaintenzitás stb.

A kovácsolás tervezési folyamata és tervezési elve megegyezik a kalapácsos kovácsoláséval, de a technológiai paramétereket és a konkrét munkalépéseket a kovácsolóprés jellemzőinek megfelelően kell kezelni.

Az elválási helyzet megválasztásának jellemzői: egyes kovácsolt termékeknél az elválasztó felület már nem a kovácsolás hosszmetszetén van, mint a kalapácsos préskovácsolásnál, hanem a maximális keresztmetszetén. Ennek az elválásnak számos előnye van.

Csökken az elválasztó kontúrvonal hossza, leegyszerűsödik a forma, csökken a durva él térfogata, megtakarítható a nyersdarab, a szerszám anyaga és a megmunkálási idő. A vágószerszám egyszerűbbé és könnyebben gyárthatóvá válik. A szerszámkovácsolás felállításakor a kalapácson nehezen kovácsolható mély lyuküreg megkovácsolható. A kovácsolt kovácsolás formázási módszere megváltozik az álló kovácsolás során. Az extrudálás és a blokknagyolás használható húzás és hengerlés helyett.

Az összetett formájú kovácsoltvasoknál a szerszámelválasztási módszer megegyezik a kalapácsos kovácsolással, és a maximális hosszanti profil továbbra is meg van osztva.

Tűrés és tűrés: Általánosságban elmondható, hogy a forgattyús présen a kovácsolási ráhagyás 30-50%-kal kisebb, mint a kalapácsoké, és a tűrés ennek megfelelően csökken, általában 0,2-0,5 mm-en belül. Az extrudálási deformáció alkalmazásakor a rúd sugárirányú ráhagyása kisebb lehet, általában csak 0,2-0,8 mm.

A présszerszám kovácsolási dőlésszöge, a filézési sugár és a bőrrel történő lyukasztás: A présszerszám kovácsolási dőlésszöge ugyanaz, mint a kalapácson, ha az emelőrudat nem használják. Ha emelőrudat használunk, a szerszámkovácsolás dőlésszöge jelentősen csökkenthető. A fém töltőhorony alacsony tehetetlensége és gyenge kapacitása miatt a lekerekített sarok sugara nagyobb legyen, mint a kalapácson végzett kovácsolásé. A filézési és lyukasztási sugár meghatározásának módja és a kovácsolás húzási szabályai a kalapácsos kovácsolás feldolgozására vonatkozhatnak.