Hidegvas anyagok kiválasztása precíziós kovácsolásokhoz

Precíziós kovácsolásegyfajta kevésbé vágó vagy vágás nélküli öntési technológia, kiváló technológia az öntvényiparban, alkalmazása nagyon széles. Tehát mindannyian a hidegvas anyagok kiválasztásában a precíziós kovácsolásoknál, mi az általános módszerválasztás?

A precíziós kovácsoltvas hűtőanyagok kiválasztása sok hideg vasanyagot készíthet, általában, mint a homokanyag hővezető képessége, a fém és a nemfémes anyagok hőtárolási együtthatója. A gyártás során leggyakrabban használt hidegvas anyagok az öntöttvas, alumíniumötvözet, grafit és rézötvözet. Az öntöttvas hűtőnek nagyobb a hőtárolási tényezője, több hőt képes felvenni, viszonylag erős hűtőképességgel rendelkezik.

A kovácsolt kovácsolás precíziós feldolgozását általában a tengelyben használják, a precíziós kovácsolás a berendezés kulcsa és az alkatrészek középpontja, néhány precíziós kovácsolás is működhet, az egész gép precíziós kovácsolása a hozam alapján, a hozamnövelés a precíziós kovácsolás darabja. A törmelék nagy, megfelelő precíziós kovácsológép működése gyakori és szabálytalan lehet az energiamegtakarítási szándék elérése érdekében.

A precíziós kovácsolás megmunkálási jellemzői, ami a kovácsoltság meghatározását jelenti, és a főváros termékösszetevőinek hanyatlása, a megfelelő részek formája vegyes és rendezetlen, a felhasználási neme viszonylag magas, a precíziós kovácsolás semmi esetre sem megfizethető. , teljesítménykövetelmények, összhangban a tétel termék hozama, tőke és gazdasági előnyök figyelembe venni. Minél nagyobb a precíziós kovácsolás térfogata, annál jobb az előny

A precíziós kovácsolás feldolgozási jellemzői a következők:

1. Nagy súlymérleg. A kovácsolt darabok mérete néhány grammtól akár több száz tonnáig terjedhet

2, magasabb, mint az öntési minőség. A kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az öntvényeké, nagy ütési hatást és más nehéz terhelést is elviselnek, ezért minden fontos alkatrészt nagy erőkkel választanak ki. A kovácsolt anyagok jobb minőségűek, mint a keményfém acélok hengerei. Például, amíg a nagy sebességű acél gördülő anyag révén a kovácsolás tehetség elégedett az alkalmazási követelményekkel. Különösen a gyorsacél marószerszámot kell módosítani.

3, könnyű. A tervezési szilárdság biztosítása mellett a kovácsoltság súlya kisebb, mint az öntvényé, ami csökkenti magának a gépnek a súlyát, és jelentős hatással van a járművekre, repülőgépekre, járművekre és robotokra.

4. Mentse a nyersanyagokat. Például az autóban használt főtengely statikus tömege 17 kg. Ha a hengerelt anyagot vágásra és öntésre használjuk, a forgács a főtengely tömegének 189%-át teszi ki, míg a kovácsoláshoz használt szerszámmal a forgács csak 30%-át teszi ki, és a megmunkálási idő 1/6-al lerövidül. A precíziós öntés kovácsolásával nemcsak több nyersanyagot takaríthat meg, hanem több megmunkálási órát is megtakaríthat.

5, magas hozam. Például két forró kovácsoló présszerszám kovácsoló radiális nyomócsapágy 30 automata vágógépet helyettesíthet. Ha a felső kovácsoló automatákat M24-es anyák előállítására használják, a hattengelyes automata eszterga hozama 17,5-szeres.

6, szabad öntési rugalmasság, ezért egyes javítógyárak széles körben választják az öntési módszert különféle tartozékok előállításához.