A préskovácsolás műszaki követelményei

Műszaki követelmények akovácsolószerszám

1. Kopásállóság

Amikor a tuskó műanyag denaturált a formaüregben, akkor a formaüreg felülete mentén folyik és csúszik, ami intenzív súrlódást eredményez a formaüreg felülete és a nyersdarab között, ami a forma kopás miatti meghibásodásához vezet. Tehát az anyag kopásállósága a matrica egyik alapvető és fontos tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. - Normál körülmények között minél nagyobb a szerszámrészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállósága. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban.

2, erős szívósság

A penészgombák munkakörülményei többnyire nagyon rosszak, egyesek gyakran nagy ütési terhelést viselnek, ami rideg töréshez vezet. Annak elkerülése érdekében, hogy a szerszám részei hirtelen eltörjenek munka közben, a szerszámnak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A szerszám szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és mikroszerkezetétől függ.

3. Fáradási törési teljesítmény

A stancolási folyamat során a kifáradásos törést gyakran a ciklikus stressz hosszú távú hatása okozza. A törési formák közé tartozik a kis energiájú többszörös ütéses kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásos törés és a hajlító kifáradásos törés. A szerszám kifáradási törési tulajdonságai főként a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyag zárványtartalmától függenek.

4, magas hőmérsékletű teljesítmény

Beszéljen arról, hogy amikor a forma munkahőmérséklete magasabb, az csökkenti a keménységet és a szilárdságot, ami a forma korai kopásához vagy plasztikus deformációjához és tönkremeneteléhez vezet. A szerszám anyagának nagy temperációs stabilitással kell rendelkeznie, hogy a szerszám nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen az üzemi hőmérsékleten.

5, hideg és meleg fáradtságállóság

Egyes öntőformák a munkafolyamat során ismétlődő melegítés és hűtés állapotában vannak, így az üreg felületi feszültsége, nyomásváltozási feszültsége, felületi repedést és leválást okoz, növeli a súrlódást, akadályozza a képlékeny deformációt, csökkenti a méretpontosságot, ami a forma tönkremeneteléhez vezet. . A meleg és hideg kifáradás a melegen megmunkáló szerszám meghibásodásának egyik fő formája, ezért ennek a fajta szerszámnak nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg és meleg kifáradás ellen.

6, korrózióállóság

Amikor egyes formák, például műanyag formák működnek, a klór, fluor és egyéb elemek jelenléte miatt a műanyagban hevítés után lebomlanak, és HEI, HF és más erős eróziós gázok válnak ki, amelyek erodálják a forma felületét. üreg, növeli annak felületi érdességét, és súlyosbítja a kopáskárosodást.