A hengeres gyártóberendezésben a hengeres kovácsolás minősége magasabb, és a munkakörnyezete a legösszetettebb, így a tekercs a gyártás és a felhasználás előtt az előkészítési folyamatban maradó feszültséget és hőfeszültséget termel. A hengeres kovácsolt kovácsolt anyagok használat közben ciklikus igénybevételnek vannak kitéve, beleértve a hajlítást, elfordulást, nyírást, érintkezési feszültséget és hőfeszültséget és egyéb tényezőket. Ezen igénybevételek eloszlása a tekercstest mentén egyenetlen és folyamatosan változik, nemcsak a tervezési tényezők, hanem a hengerkopás, a hőmérséklet és a henger alakváltozása is az üzem közben. Emellett gyakran előfordulnak rendellenes gördülési körülmények is. A gördülőrudat a hőterhelés is károsítja, ha használat után nem hűtik megfelelően. Tehát henger mellett kopás, hanem gyakran repedés, törés, hámlás, bemélyedés és egyéb helyi sérülések és felületi sérülések. A jó minőségű hengeres kovácsolásnak jobban meg kell felelnie szilárdságának, kopásállóságának és egyéb teljesítménymutatóinak. Nemcsak normál gördülési körülmények között tartós, de bizonyos rendellenes gördülési körülmények között is alig sérül. Ezért a hengerek kohászati minőségét szigorúan ellenőrizni kell, vagy külső intézkedésekkel kell kiegészíteni a hengeres kovácsolás teherbírásának növelése érdekében. Az ésszerű tekercsforma, áthaladási forma, gördülőrendszer és hengerlési feltételek szintén csökkenthetik a hengerterhelést, elkerülhetik a helyi nagy feszültséget és meghosszabbíthatják a hengeres kovácsolás élettartamát. A tekercs használata három tényezőtől függ:
(1) a hengermű, a hengeranyag és a hengerlési feltételek ésszerű kiválasztása, valamint a hengerelt tengely kovácsolása;
(2) a hengeres kovácsolt anyagok anyaga és gyártási minősége;
(3) a hengeres kovácsolt anyagok használati szilárdsága és karbantartása.