Hogyan válasszunk megfelelő oltóközeget kovácsoláskor?

A kovácsolt anyagok anyagától, mechanikai tulajdonságaitól, alakjától és méretétől függően válassza ki a megfelelő oltóközeget és az ésszerű kioltási eljárást, és rendelkezzen a megfelelő hűtési jellemzőkkel. Az oltóhatás biztosítása érdekében a lassú hűtőteljesítményű oltóközeget úgy választják meg, hogy megakadályozzák az oltóközeg gyors hűtési kapacitása által okozott oltási deformációt és oltási repedést. Az oltóhűtés során ellenőrizni kell a megfelelő hűtési sebességet és hűtési időt.

Mivel a kovácsolási hulladékhő kioltási hőmérséklete magasabb, mint a szokásos oltási hőmérsékleté, a kioltás közvetlenül a magas hőmérsékletű deformáció után történik, így a kovácsolt hulladékhő kioltó részek edzhetősége jó, ezért a szénacél és ötvözött acél kovácsolási hulladékhő kioltása általában N22 ~ N32 olaj oltóközegként. Az oltóalkatrészek olajkimeneti hőmérséklete általában 100 °C és 110 °C között van.

Mint korábban említettük, az olaj könnyen öregedik, füstölhető, káros a környezetvédelemre, használható polimer oltóközeg, polialkilénglikol (PAG) oltóközeg több használatos, hűtési teljesítménye jó, a kovácsolás hűtési egyenletessége jó, hosszú távon a használati teljesítmény stabil.

Az oltótartálynak elegendő térfogatúnak kell lennie, és folyamatos hajtószíjjal kell felszerelnie. A működési sebesség állítható a szükséges hűtési idő biztosításához. Ezenkívül az oltóközeg keverőrendszere, a hűtőrendszer és a fűtőberendezés, az oltóközeg hőmérsékletének automatikus vezérlése a kioltóközeg hőmérséklet-ingadozási tartományának szigorú ellenőrzése érdekében. Ha olajról van szó, akkor azt is fel kell szerelni oltófüst elvezető berendezéssel.

Az oltóközeget rendszeresen ellenőrizni, karbantartani és karbantartani kell annak biztosítása érdekében, hogy az oltóközeg megfeleljen a szükséges hűtési teljesítménynek. Gyorsan oltó olaj esetén rendszeresen mérni kell az olaj hűtőteljesítményét, és ennek megfelelően kell beállítani az olaj arányát. Szigorúan tilos bármilyen módon vizet bevinni a gyorsoltó olajba, és rendszeresen kicsapni, szűrni és tisztítani a szennyeződéseket, például az oxidréteget az olajtartályban és a keringtető rendszerben, hogy az oltóolaj tiszta maradjon.

Vízbázisú oltófolyadék (polimer oltóközeg) esetén a hosszú távú szakaszos gyártás során az oltófolyadék hűtési jellemzőit az alábbi módszerek szerint kell szabályozni.

A viszkozitási módszert kell alkalmazni a hosszú ideig használt oltóanyagok koncentrációjának mérésére és szabályozására. Hetente egyszer meg kell mérni a mozgásának viszkozitását viszkozitásmérővel, és a koncentrációs együtthatót át lehet számítani. A gyártási folyamat során az oltóoldat törésmutatóját időben mérik, és az oltóoldat koncentrációját úgy kapják meg, hogy az indexet megszorozzák a héten mért koncentrációs együtthatóval.

Fontos, hogy rendszeresen mérjük az oltófolyadék hűtőteljesítményét. Mert a felhasználási idő növekedésével az oltóközegben lévő szennyeződések megnövekednek, a közegöregedés, sőt a metamorfózis is. Elkerülhetetlenül megnő az őrölt nagy hűtési sebesség és az oltófolyadék 300 °C-os hűtési sebessége, és csökken a legmagasabb hűtési sebességnek megfelelő hőmérséklet, ami növeli a kovácsolási repedések hajlamát. A műszaki személyzetnek be kell állítania az oltóoldat koncentrációját a mérési eredményeknek és a tényleges helyzetnek megfelelően.

Rendszeresen csapja le, szűrje le és tisztítsa meg a tartályfolyadékot és a keringető rendszerben lévő szennyeződéseket, mint például a por, a rozsda és az elgázosodó bőr, hogy az oltóközeg tisztán maradjon. Semmilyen módon ne keverjen olajat az oltófolyadék-tartályhoz. Ha olajat kevernek az oltófolyadékhoz, akkor az oltóanyag meghibásodik. Ha hosszabb ideig nem használják, az oltóanyag keringtető rendszert rendszeresen működtetni kell, hogy megakadályozzuk az anaerob baktériumok bejutását az oltórendszerbe. Amikor baktériumok keletkeznek az oltóanyagban, az oltófolyadék büdös lesz és megfeketedik. Ha az oltófolyadékot büdösnek és feketének találják, időben csíraölő szert kell hozzáadni a baktériumok eltávolításához.