Kovácsolt nyersdarab súrlódó felületének geometriai jellemzői

A kovácsolószerszámokat és a kovácslapokat, más mechanikai alkatrészekhez hasonlóan, vágással, elektromos megmunkálással, kovácsolással, hengerléssel, extrudálással, hegesztéssel, öntéssel, köszörüléssel vagy polírozással állítják elő. A különböző megmunkálási módszerek eltérő felületi hullámosságot és az alkatrészek érdességét okozzák.
1, hullámosság foka

A hullámosság a hullámok periodikus csúcsai és mélységei által alkotott geometriai alakzat. A hullámosság hullámhossza sokkal nagyobb, mint a hullámosság magassága, általában több mint 40-szerese az aránynak. Az ilyen hullámosodást gyakran egyenetlen forgácsolási előtolás, egyenetlen vágóerő vagy szerszámgép vibrációja okozza. Van némi hatása a súrlódásra, de nem fontos.

2. Felületi érdesség

Az érdesség egyfajta egyenetlen felület kis távolságban (általában 2Mm~800Mm), ami általában a legfontosabb felületi jellemző a tribológiában.
Sokféle kiértékelési paraméter létezik a felületi érdesség ábrázolására, ezek közül a leggyakrabban használtak a következők: Kontúr aritmetikai átlag eltérés sziget (a kontúr eltérési távolság abszolút értékének számtani átlaga), mikro-laptalanság tízpontos magasságú ház (összeg számtani átlaga) öt maximális kontúr csúcsmagasság és öt maximális kontúrcsúcs völgyátlaga), kontúr maximális magassága Rmax (a szintvonal csúcsvonala és a völgy mélyvonala között) ), az Sm körvonal mikroegyenetlenségei közötti átlagos távolság (a körvonal mikroegyenetlenségei közötti átlagos távolság) , az S kontúr egyetlen csúcsa közötti átlagos távolság (a kontúr egyetlen csúcsa közötti átlagos távolság), valamint a kontúrtámasz hosszának és a mintavételi hossznak az aránya. Az egyes paraméterek jelentését lásd: GB 3503-83. Ezenkívül a kontúr négyzetes eltérését (RMS) gyakran használják a felületi érdesség ábrázolására.