A kovácsolás "zéró hőmegőrzés" oltásról

A kovácsolt anyagok hőkezelése során az elektromos kemence nagy teljesítménye és a hosszú hőmegőrzési idő miatt a teljes folyamat során óriási az energiafelhasználás. Hosszú ideje nehéz probléma volt, hogyan lehet energiát megtakarítani a kovácsolt anyagok hőkezelése során.

Az úgynevezett "zéró hőmegőrzésű" kioltás olyan hőkezelési folyamatra utal, amely során a kovácsolt kovácsolt anyagot felmelegítik, és felülete és magja eléri az oltási hevítési hőmérsékletet, azonnali hűtés hőkezelése nélkül. A hagyományos ausztenitelmélet szerint a kovácsolást hosszú ideig fenn kell tartani a melegítési folyamat során, hogy az ausztenitszemcsék magképződése és növekedése, a maradék cementit feloldódása és az ausztenit homogenizálása teljes legyen.

A kovácsolt termékek jelenlegi kioltási és hevítési folyamatát ennek az elméletnek az irányítása alatt állítják elő. Összehasonlítva a jelenlegi oltási eljárással, a "zéró hőmegőrzés" megtakarítja az ausztenit szerkezet homogenizálásához szükséges hőmegőrzési időt, ami nemcsak 20-30%-kal energiát takarít meg, és 20-30%-kal javítja a termelési hatékonyságot, hanem csökkenti vagy megszünteti a kovácsolás oxidációját, dekarbonizációját, deformációját és egyéb hibáit a hőmegőrzési folyamat során, ami elősegíti a termék minőségének javítását.

Ha a szénacélt és az alacsony ötvözetű szerkezeti acélt Ac1-re vagy Ac2-re hevítik, az ausztenit homogenizálódása és a karbidok perlitben való feloldódása gyorsabb. Ha az acél alkatrészek mérete a vékony részek tartományába esik, akkor a fűtési idő számításánál nem kell figyelembe venni a hőmegőrzést, vagyis a zéró hőmegőrzési kioltás elérését. Például, ha a 45-ös acél munkadarab átmérője vagy vastagsága nem haladja meg a 100 mm-t, a felület és a mag hőmérséklete szinte egyszerre éri el a légkemencében, így az egyenletes időt figyelmen kívül lehet hagyni. A hagyományos, nagy fűtési együtthatójú (R =aD) gyártási eljáráshoz képest a kioltási hevítési idő közel 20-25%-kal lerövidíthető.

Az elméleti analízis és a kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a szerkezeti acélok oltására és normalizálására megvalósítható a „zéró hőmegőrzés” alkalmazása. Különösen a 45, 45Mn2 szénszerkezeti acél vagy az egyelemes ötvözött szerkezeti acél, a "nulla szigetelés" eljárás biztosítja a mechanikai tulajdonságok követelményeit; A 45, 35CrMo, GCrl5 és más szerkezeti acél kovácsolt anyagok, amelyek a hagyományos fűtéshez képest "zéró hőmegőrző" fűtést alkalmaznak, fűtési időt takaríthatnak meg, teljes energiamegtakarítás 10-15%, a munka hatékonysága 20-30%, ugyanakkor " zéró hőmegőrzés" kioltási folyamat segíti a szemek finomítását, javítja az erőt.