Kovácsolás előnye

2 A kovácsolás előnye nyilvánvaló, megfelel a könnyű felszerelésnek

A kovácsolt vas erősebb, rugalmasabb és gazdaságosabb, és az emberiséget a vaskorba lendíti.

A kovácsoltvas szilárdsága és szívóssága nagyobb, mint a bronzé, ezért alkalmasabb hidegfegyverek gyártására. Maga a vas szívóssága és hajlékonysága nagyobb, mint a rézé, és az anyag szilárdsága növelhető a vastömbök magas hőmérsékleten történő ismételt kovácsolásával. Ugyanilyen szilárdság mellett a vas szívóssága sokkal jobb, mint a bronzé. A bronzkori hidegfegyverekből többnyire rövid tolóerős kardok készülnek, míg a vaskori hidegfegyverek a kések aprítására váltak népszerűvé. Ezenkívül a kovácsolási technológia nagy rugalmasságot és szívósságot igényel a fémtől. A vas, mint fő kovácsolóanyag, a vas felfedezése és széleskörű felhasználása elősegítette a kovácsolástechnika fejlődését is.

A vas relatív mennyisége a földkéregben magasabb, mint a rézé, ami gazdaságosabb. Ha a vas mennyisége a kéregben nagyobb, mint az óné és a rézé, akkor az eredet viszonylag alacsony. Maga a réz magas ára miatt a bronzot a bronzkorban főként szertartási edényekhez és fegyverekhez használták, és nem tudta teljesen helyettesíteni a kőeszközöket, mint fő gyártási eszközt. A vas gazdaságossága miatt teljesen felváltotta a kőszerszámokat, mint a fő gyártási eszközöket, ami tovább segítette a kovácsolási technológia fejlődését.

Fémalakítási folyamat besorolása: öntés, műanyag alakítás, megmunkálás, hegesztés, porkohászat, fém fröccsöntés, fém félszilárd formázás, 3D nyomtatás és így tovább. Közülük az öntés és a kovácsolás a leghosszabb története, a legszélesebb körben használt.

Az öntéssel és a megmunkálással összehasonlítva a kovácsolás előnyei az alkatrészek integritása, a textúra áramvonala, az alkatrészek rugalmassága és így tovább.

A műanyag formázás a fém mikroszerkezetének megváltoztatásával optimalizálja a fém tulajdonságait. A plasztikus deformációt követően a fémanyagok nemcsak alakját és méretét változtatják meg, hanem egy sor belső szerkezetet és tulajdonságot is megváltoztatnak. A fémanyagok mikroszerkezete jelentősen megváltozik. A nagyszámú csúszó- és ikerszalag mellett a szemcseátadás is megváltozik, vagyis minden szemcse megnyúlik vagy laposodik az alakváltozás iránya mentén, és megváltozik a fém belső szerkezete, ezzel optimalizálva a tulajdonságokat. a fémből.

A kovácsolás olyan szerkezeti integritást is biztosít, amely páratlan más fémmegmunkálási eljárásoknál. A fő nyersanyagok fémrudak, öntvények és így tovább kovácsolásához. Ezek a nyersanyagok az olvasztási, öntési és kristályosodási folyamat során elkerülhetetlenül porozitást, zsugorodást és dendrites kristályokat és egyéb hibákat okoznak, ezért az öntési folyamat nehezen pótolható az ütési vagy váltakozó igénybevételnek kitett munkakörnyezeti részek (pl. sebességváltó orsó, gyűrű, hajtókar, sínkerék stb.). A kovácsolás megszünteti a belső üregeket és a kavitációt, amely gyengíti a fémrészeket. A kovácsolás kiváló kémiai egyenletességet biztosít az ötvözetek vagy nemfémek elkülönülésének diszpergálásával. A kiszámítható szerkezeti integritás csökkenti az alkatrész-ellenőrzési követelményeket, leegyszerűsíti a hőkezelést és a megmunkálást, és biztosítja az optimális alkatrészteljesítményt a helyszíni terhelési körülmények között.

A kovácsolás szemcsejellemzői határozzák meg a kovácsolt alkatrészek irányszívósságát. A hevített fém szigorú feltételek melletti mechanikai deformálásával a kovácsolás finomítja a durva szemcséket, és sűrű fémszerkezeteket eredményez, ami kiszámítható szemcseméreteket és folyási jellemzőket eredményez. A gyakorlatban a kovácsolt anyagok előmegmunkálásával javítható a tuskó dendrites szerkezete és megszüntethető a lyukhézag, valamint javítható a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai. Ez a minőség kiváló kohászati ​​és mechanikai tulajdonságokat jelent, és jobb irányállóságot biztosít az utolsó alkatrésznél.

A kovácsok a legjobb fémszerkezetű áramlással rendelkeznek. A kovácsolás nyomóberendezések és munkaszerszámok hatására a tuskó vagy az öntött tuskó helyi vagy teljes képlékeny alakváltozást hoz létre annak érdekében, hogy az alkatrészek (vagy nyersdarabok) bizonyos geometriai méretét, alakját kapják, és javítsák szervezettségét és teljesítményét. a feldolgozási módszerről. A kovácsolás után a fémanyag jó alak- és méretstabilitással, egyenletes textúrával, ésszerű szálszerkezettel és a legjobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.