Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a tengelykovácsolás hőkezelésének belső igénybevételét?

Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a tengelykovácsolás hőkezelésének belső igénybevételét?

A tengelykovácsolás hőkezelése három alapvető belső feszültségtípust eredményezhet, a tényleges gyártás során, a tengelykovácsolásmindig két vagy három alapvető belső feszültséget hoz létre egyszerre, így a tényleges munkadarab hőkezelés utáni maradékfeszültség több alapvető belső feszültség szuperpozíció eredménye. A szuperpozíció utáni maradékfeszültség-eloszlás nagyon bonyolult, és szorosan összefügg a hőkezelési folyamat specifikus paramétereivel. Az alábbiakban részletesen elemezzük a tengelykovácsolás hőkezelésének belső igénybevételét befolyásoló fő tényezőket.

Maradék feszültség oltatlan mag esetén. Nem oltott mag esetén a belső feszültségeloszlás termikus feszültség típusú, és a felületi kioltott rétegben nyomófeszültség keletkezik, így a felületi kioltott repedés valószínűsége kicsi. Azonban ebben az időben a húzófeszültség a szívben keletkezik, és amikor a kioltóréteg nagyon mély, és a szív nagyon kicsi, a szív húzófeszültsége nagyon kicsi, és az érték nagyon nagy.

A maradó feszültség magoltás esetén, amikor a tengelykovácsolás teljesen kioltott, a maradó feszültség eloszlása ​​főként a termikus feszültség és a szervezeti feszültség egymásra épülésének eredménye. Ha a tengelykovácsolás átmérője kicsi, a szuperpozíció utáni maradékfeszültség eloszlása ​​a szervezeti feszültség típusa, jelezve, hogy a szervezeti feszültség a fő. Az átmérő növekedésével a maradó feszültség fokozatosan a hőfeszültség típusává válik, ami azt mutatja, hogy a munkadarab átmérőjének növekedésével a termikus feszültség szerepe növekszik, majd a tangenciális feszültség és az axiális feszültség csúcsa jelenik meg a munkadarabban. középső része a tengely kovácsolás a felületről egy bizonyos távolságra, és gyakran az axiális feszültség nagyobb, mint a tangenciális feszültség, így nem túl nagy hengeres munkadarab kioltása, gyakran könnyen hosszirányú repedések keletkezhetnek. Az acél széntartalmának növekedésével a szerkezeti igénybevételek hatása fokozódik, míg a termikus igénybevétel hatása gyengül. Az acél ötvözőelemeinek hozzáadása nemcsak az acél magas hőmérsékleti szilárdságát javítja, hanem javítja a túlhűtött ausztenit stabilitását és csökkenti az acél kritikus hűtési sebességét is.

A kioltási hőmérséklet és a hűtési sebesség befolyása, minél nagyobb a hűtési sebesség, annál nagyobb a hőmérséklet-különbség a tengelykovácsolás belső és külső része között, növekszik a termikus feszültség. Mivel az axiális kovácsolás maradó feszültsége termikus feszültség típusú eloszlású, a hűtési sebesség növelése növeli a felület nyomófeszültségét és a mag húzófeszültségének értékét. Ezért a hűtési sebességet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, a mechanikai tulajdonságok teljesítése mellett.

A középső lyuk hatására a nagy tengelyes kovácsoltságok hőkezelési feszültsége általában a hőfeszültség típusú, vagyis a felület nyomás alatt van, a szív megfeszül. A szív szervezetének nagytengelyű kovácslatai általában viszonylag rosszak, a kohászati ​​hibák többek, annak érdekében, hogy megakadályozzák a szív hőkezelésében a húzófeszültséget a hiba további tágulása hatására, és még törést is okoznak, így általában nagy tengely kovácsolás a hőkezelés előtt a középső lyuk feldolgozása, a hiba része eltávolítva.