A nagy gyűrűs kovácsolt termékek kapcsolódó gyártási folyamatai

Sokan nem értik a nagy gyűrű vonatkozó gyártási folyamatátkovácsolás, ezért elmondom a nagy gyűrűs kovácsoltságok vonatkozó gyártási folyamatát:

1, csúszó vonal blankolás

Vágja le az öntvényt ésszerű méretre és súlyra a termékkövetelményeknek megfelelően;

2. Fűtés (beleértve a temperálást is)

A fűtőberendezés főként egykamrás kemence, tolórudas kemence és asztali izzító kemence, minden fűtőkemencében földgázt használnak tüzelőanyagként, a tuskó fűtési hőmérséklete általában 1150 ℃ ~ 1240 ℃, a hideg tuskó fűtési ideje körülbelül 1-5 óra, a forró tuskó fűtési ideje fele a hideg tuskó melegítési idejének, és a fűtött tuskó belép a kovácsolási folyamatba.

3. Kovácsolás

Amikor a tuskót körülbelül 1150-1240 ℃-ra melegítik, eltávolítják a fűtőkemencéből, majd a kezelő légkalapácsba vagy elektromos kalapácsba helyezi. A tuskó méretének és a kovácsolási arány követelményeinek megfelelően a megfelelő pillérvastagságot és húzási hosszt kell végrehajtani. A kovácsolás mérete valós időben figyelhető, a kovácsolás hőmérsékletét pedig infravörös hőmérő szabályozza.

4. Ellenőrzés

A kovácsolt nyersdarab előzetes vizsgálata elsősorban a megjelenés és a méret vizsgálata. A megjelenés szempontjából a fő ellenőrzés az, hogy vannak-e repedések és egyéb hibák, és a méretnek biztosítania kell, hogy az üres margó a rajzi követelmények hatókörén belül legyen, és jól rögzítse.

5. Hőkezelés

Átfogó eljárás, amelyben a kovácsolást előre meghatározott hőmérsékletre hevítik, egy bizonyos ideig tartják, majd előre meghatározott sebességgel lehűtik, hogy javítsák a kovácsolás belső szerveződését és teljesítményét. Célja a belső feszültség megszüntetése, a megmunkálás során bekövetkező deformáció megakadályozása, a keménység beállítása, hogy a kovácsolás alkalmas legyen a vágásra. A tuskó hőkezelése után a tuskó anyagának követelményei szerint léghűtés vagy vízhűtés, oltókezelés.