Kovácsolt anyag

Kovácsolt anyag

Kovácsolásaz anyagok főként a szénacél és a különféle alkatrészekből álló ötvözött acél, ezt követi az alumínium, magnézium, réz, titán és ezek ötvözete. Az anyagok eredeti állapotukban rudak, tuskók, fémpor és folyékony fém. A fém deformáció előtti és az alakváltozás utáni keresztmetszeti terület arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány megfelelő megválasztása, az ésszerű melegítési hőmérséklet és a tartási idő, az ésszerű kezdeti kovácsolási hőmérséklet és a végső kovácsolási hőmérséklet, az ésszerű deformáció mértéke és a deformációs sebesség nagyban befolyásolja a termék minőségének javítását és a költségek csökkentését.

Általában a kis- és közepes méretű kovácsolások kerek vagy négyzet alakú rudat használnak nyersanyagként. A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, az alak és a méret pontos, a felület minősége jó, ami kényelmes a tömeggyártáshoz. Mindaddig, amíg a fűtési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, a jó teljesítményű kovácsolás nagy kovácsolási deformáció nélkül állítható elő. A tuskót csak nagy kovácsolásokhoz használják. A rúd öntött szerkezet, nagy oszlopos kristállyal és laza középponttal. Ezért az oszlopkristályt nagy képlékeny deformációval és laza tömörítéssel finom szemcsékre kell törni, hogy kiváló fémszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapjunk.

A porkohászat a porkohászat előformájának forró állapotban préselésével és égetésével, kovácsolással, repülő él nélkül készülhet. A kovácsolópor közel áll a szokásos kovácsolószerszámok sűrűségéhez, jó mechanikai tulajdonságokkal és nagy pontossággal rendelkezik, csökkentheti a későbbi vágást. A porkovácsolások egységes belső szerkezetűek, és nincs szegregáció, így kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására használhatók. De a por ára sokkal magasabb, mint az általános rúd, és a gyártásban való felhasználása korlátozott. A szerszámfuratba öntött folyékony fémre statikus nyomást gyakorolva megszilárdul, kikristályosodik, folyik, deformálódik és nyomás hatására formálódik, így a kívánt alakú és teljesítményű szerszám kovácsolt részei nyerhetők. A folyékony fém kovácsolás a présöntés és a kovácsolás közötti alakítási módszer. Különösen alkalmas összetett vékonyfalú alkatrészekhez, amelyeket nehéz közönséges préskovácsolással kialakítani.

A szokásos kovácsolási anyagokon kívül, mint például a szénacél és a különféle alkatrészekből készült ötvözött acél, majd az alumínium, magnézium, réz, titán és egyéb ötvözetek, a vas-szuperötvözet, a nikkel-szuperötvözet és a kobalt-szuperötvözet deformációs ötvözete is kovácsolással egészül ki. vagy gurul. Azonban ezen ötvözetek viszonylag szűk műanyag zónája miatt a kovácsolási nehézség viszonylag nagy lesz. A különböző anyagok melegítési hőmérséklete, a nyitott kovácsolási hőmérséklet és a végső kovácsolási hőmérséklet szigorú követelményeket támaszt.

Folyamatábra

Különböző kovácsolási eljárásoknak különböző folyamatai vannak, amelyek közül a forró szerszámos kovácsolási folyamat a leghosszabb, az általános sorrend a következő: kovácsolás üres kovácsolás; Kovácsolás üres fűtés; Roll kovácsolás előkészítő üres; Préskovácsolás; Élvonalbeli; Lyukasztás; Helyes; Közbenső ellenőrzés, kovácsolás méret- és felületi hibák ellenőrzése; Kovácsolt anyagok hőkezelése a kovácsolási feszültség kiküszöbölésére és a fémvágási teljesítmény javítására; Tisztítás, főként az oxidált bőrfelület eltávolítására; Helyes; Ellenőrzés, az általános kovácsoltságok megjelenésének és keménységének vizsgálata, fontos kovácsolt anyagok kémiai összetétel-elemzése, mechanikai tulajdonságai, maradékfeszültségi és egyéb vizsgálatok, valamint roncsolásmentes vizsgálatok.

Kovácsolási funkció

Az öntvényekhez képest a fém szerkezete és mechanikai tulajdonságai kovácsolás után javíthatók. A fém deformációja és átkristályosodása következtében az eredeti durva dendritek és oszlopos szemcsék finomabb szemcséjű és egyenletes méretű, egytengelyű, újrakristályosított szemcsékké alakulnak. A bugában lévő eredeti szegregációt, porozitást, porozitást és salakzárványt tömörítik és hegesztik, a szerkezet szorosabbá válik, ami javítja a fém képlékeny és mechanikai tulajdonságait. Az öntvények mechanikai tulajdonságai alacsonyabbak, mint az azonos anyagú kovácsolásoké. Ezenkívül a kovácsolás biztosítja a fémszálas szövet folytonosságát, így a kovácsolás rostszövete és a kovácsolás alakja konzisztens marad, a fém áramlási vonala teljes, biztosíthatja, hogy az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságokkal és hosszúak legyenek. élettartama precíziós kovácsolással, hideg extrudálással, meleg extrudálással és más kovácsolással előállított eljárásokkal összehasonlíthatatlan a kovácsolás öntésével, ha a fémre nyomást gyakorolnak, plasztikus alakváltozással a kívánt alakra vagy megfelelő nyomóerőre formált tárgy. Ezt az erőt általában kalapács vagy nyomás használatával érik el. Az öntési eljárás finom szemcsés szerkezetet hoz létre, és javítja a fém fizikai tulajdonságait. Az alkatrészek valós használatánál a helyes kialakítással a részecske a főnyomás irányába áramolhat. Az öntvények különböző öntési eljárásokkal előállított fémformázó tárgyak, vagyis az olvasztott folyékony fémet öntéssel, préseléssel, szívással vagy egyéb öntési módszerekkel, majd lehűlés után homokcsepegtetéssel, tisztítással és utófeldolgozással injektálják az előre elkészített öntőformába. , akkor bizonyos alakú, méretű és teljesítményű tárgyakat kapunk.

ez a tongxin kovácsoló cég által gyártott precíziós kovácsolás