Hiba és erő deformáció a gyűrűkovácsolásnál

Hiba és erő deformáció a gyűrűs kovácsolásnál
A gyűrű felületi érdességének kialakulásakovácsolása szerszámhoz kapcsolódó geometriai tényezőket tartalmazza. Ezután melyek azok a technológiai tényezők és javítási intézkedések, amelyek befolyásolják a gyűrűs kovácsolás felületi minőségét a kovácsolóüzemi kovácsolási folyamatok során, és milyen feszültségek és deformációk lépnek fel a gyűrűs kovácsolás során?

A vágási mennyiség és az előtolás nagymértékben befolyásolja a felületi érdesség, a vágási sebesség pedig nagy hatással a felületi érdességre. A műanyagok feldolgozásakor, ha a közepes sebességű vágás, könnyen formálható forgács agglomeráció, növeli a felületi érdesség. Nagy vagy alacsony sebességű vágásnál kisebb felületi érdesség érhető el. A szerszám geometriájának hatására, megfelelően növelve az elülső szöget, a szerszám könnyen vágható gyűrűs kovácsolásra, sima forgácseltávolítás, kicsi a plasztikus deformáció, csökkentheti a felületi érdesség értékét. De ha az elülső szög túl nagy, a penge hajlamos beágyazódni a gyűrűs kovácsolásba, ami növeli a felület érdességét. A hátsó vágófelület szögének növelése csökkenti a súrlódást a hátsó vágófelület és a megmunkált felület között, és csökkenti a gyűrűs kovácsolt felületek felületi érdességét. De a hátsó szög túl nagy, ami csökkenti a penge szilárdságát, és könnyen vibrál. A gyűrűs kovácsolóanyag hatására minél nagyobb a gyűrűs kovácsolóanyag plaszticitása, annál durvább a felület a vágás után. A deformáció feldolgozása során a műanyag nagyon nagy, és a kés erős kötő hatással rendelkezik. Éppen ellenkezőleg, a rideg anyagok hajlamosak kisebb felületi érdesség értékeket elérni. Hűtőhatás, a hűtőfolyadék használata hatékonyan csökkentheti a felületi érdesség értékét. Az acélt a vágás előtt általában temperálják vagy normalizálják. A hűtőfolyadék csökkenti a súrlódást a szerszám és a gyűrűs kovácsolás között, csökkenti a vágási zóna hőmérsékletét, csökkenti a képlékeny deformációt, valamint gátolja a forgács felhalmozódását és az oxidréteg képződését.

A gyűrűs kovácsolás feszültségi deformációját általában a kovácsolt gyűrűs kovácsolás helyzetének és alakjának enyhe deformációja okozza a rendszer feszültségi deformációja miatt a kovácsoló üzem tényleges működése során, ami súlyosan befolyásolja a gyűrű normál működését és élettartamának csökkenését. kovácsolás. Az okok feltárásához azt találtuk, hogy két fő tényező van. A gyártási folyamatban a központi kovácsolt anyagok tényleges működési szilárdsága nagyobb. A tényleges működési folyamat során a rendszer, szerszámok, szerelvények és egyéb apró alkatrészek feldolgozására használt gyűrűs kovácsolás viseli a nagy intenzitású munkaterhelés, hosszú ideig könnyen okozhat relatív helyzet elmozdulása vagy erő deformáció. A gyűrűs kovácsolt anyagok sok erővel szembesülnek. A rendszer működése során a rendszer elemei nemcsak a rendszer által kifejtett munkaerőt viselik el, hanem viselik a megmunkálandó alkatrészek által kifejtett relatív erőt, és viselik az alkatrészek közötti súrlódást is. A gyűrűs kovácsoltság forró deformációja a megmunkálás során Valójában a folyamatban lévő feldolgozórendszert nem csak különféle erők érintik, hanem más tényezők is. Pontosabban ez a termikus deformáció, beleértve a szerszám termikus deformációját, a gyűrűs kovácsolás termikus deformációját, magának a szerszámgépnek és alkatrészeinek termikus deformációját. A termikus deformáció a rendszer hő hatására bekövetkező deformációját jelenti. A forgácsolószerszámok és a gyűrűs kovácsolt anyagok pontos geometriai és kinematikai kapcsolatai súlyosan sérülnek, és a gyűrűs kovácsoltságok megmunkálási pontossága is súlyosan csökken.

ez a tongxin precíziós kovácsoló cég által gyártott nyitott kovácsolt szerszám