A szabálytalan alkatrészek kovácsolásához használt alapanyagok nem megfelelő előkészítése miatti hibák

A szabálytalan alkatrészek kovácsolásához használt alapanyagok nem megfelelő előkészítése miatti hibák
Különleges alakú alkatrészek kovácsolása a gyártás soránkovácsolásfém alapanyagok előkészítésére, ha az alapanyagok nem megfelelőek, a hibákat és azok hatását a kovácsolásra. A kovácsoló üzemben a nem megfelelő anyag-előkészítés okozta hibák a következők.

1. Vágási szög:

A ferdeség az, hogy a nyersdarab homlokfelületének a hossztengelyhez viszonyított ferdesége meghaladja a megadott megengedett értéket, mert a rúd anyaga nincs szorosan préselve, amikor a kovácsgyár a fűrészgép vagy lyukasztó be- és kirakodását végzi. A kovácsolás során erős vágási dőlés gyűrődést okozhat.

2. A tuskó vége sorjával meg van hajlítva:

A vágógép vagy a lyukasztó be- és kirakodása során a kovácsdarab nyersdarabját a vágás előtt meghajlították, mert túl nagy a rés a penge vagy a vágószerszám között, vagy mert az él nem éles. Ennek eredményeként a fém egy része a penge vagy a szerszám résébe préselődik, és a végén lelógó sorját képez.

3. A tuskó végfelületének depressziója:

A vágógépre történő be- és kirakodáskor, mivel az olló közötti rés túl kicsi, a fémrész felső és alsó repedései nem esnek egybe, ami másodlagos nyírást eredményez. Ennek eredményeként a végfém egy része kihúzódik, és a homlokfelület homorúvá válik. Az ilyen tuskó hajlamos a hajtogatásra és a kovácsolás során megrepedésre.

4. Végrepedés:

A nagy keresztmetszetű ötvözött acél és a magas széntartalmú acélrudak hideg nyírásában gyakran találnak repedéseket a nyírás után 3-4 órával. Ennek fő oka az, hogy a penge egységnyi nyomása túl nagy, így a körszelvény kivágott része ellipszissé laposodik, és nagy belső feszültség keletkezik az anyagban. Míg a lapított homlokfelület igyekszik visszaállítani az eredeti formát, belső feszültség hatására gyakran a vágás után néhány órán belül repedések jelennek meg. A nyírási repedés könnyen előfordulhat, ha az anyag keménysége túl magas, a keménység egyenetlen és az anyag szegregációja súlyos. A végén repedt tuskó a kovácsolás során tovább tágul.

5. Gázvágó repedések:

A gázvágási repedés általában a tuskó végén található, amit a gázvágás során fellépő szövetfeszültség és hőfeszültség okoz, mivel a gázvágás előtt nem melegítik elő az alapanyagot. A gázvágott repedésekkel rendelkező tuskó tovább tágul a kovácsolás során.

6, domború magrepedés:

A rúd végfelületének közepén gyakran egy domború mag marad, amikor az esztergagép megmunkálja. A kovácsolás során a domború mag kis metszete és a gyors hűtés miatt plaszticitása csekély, de a tuskómátrix rész nagy keresztmetszetű, lassú hűtésű, nagy plaszticitású. Ezért a metszet hirtelen változásának metszéspontja a feszültségkoncentráció részévé válik, és a két rész között nagy a képlékeny különbség, így a kalapácserő hatására könnyen keletkezik a domború mag körüli repedés.