Részleges módszer a kovácsolt alkatrészek minőségének vizsgálatára

KovácsolásAz alkatrészek minőségi ellenőrzése megjelenési minőségellenőrzésre és belső minőségellenőrzésre oszlik. Általánosságban elmondható, hogy a megjelenés minőségi vizsgálata a roncsolásmentes vizsgálathoz tartozik, amelyet általában szabad szemmel vagy kis nagyítással végeznek. Szükség esetén roncsolásmentes vizsgálat is alkalmazható. A belső minőség ellenőrzéséhez az ellenőrzési tartalom követelményei miatt egyeseknél roncsolásos vizsgálatokat kell alkalmazni, amelyeket általában anatómiai vizsgálatoknak neveznek, mint például kis teljesítményű vizsgálat, törésvizsgálat, nagy teljesítményű szerkezetvizsgálat, kémiai összetétel vizsgálat és mechanikai tulajdonságvizsgálat. Néhányan roncsolásmentes vizsgálati módszereket is használhatnak. A kovácsolt termékek minőségének pontosabb értékelése érdekében a roncsolásos vizsgálatot és a roncsolásmentes vizsgálatot kombinálni kell. A kovácsolt anyagok minőségének mélyről történő elemzéséhez transzmissziós vagy pásztázó elektronmikroszkópot, elektronszondát és egyéb segédmechanizmusokat is érdemes alkalmazni.



A kovácsolt alkatrészek belső minőségének vizsgálati módszerei általában a következőképpen foglalhatók össze: makroszkopikus szerkezetvizsgálati módszer, mikroszkópos szerkezetvizsgálati módszer, mechanikai tulajdonságvizsgálati módszer, kémiai összetétel elemzési módszer és roncsolásmentes vizsgálati módszer.



A makroszkópos szövetvizsgálat célja a kovácsolt anyagok makroszkopikus szöveti jellemzőinek megfigyelése és elemzése szemrevételezéssel vagy kis teljesítményű nagyítóval (általában 30-szorosával) × (lent). A kovácsolt anyagok makroszkopikus szerkezetvizsgálatára általánosan használt módszerek az alacsony korróziós módszer (beleértve a melegkorróziós módszert, a hidegkorróziós módszert és az elektrolitikus korróziós módszert), a törésvizsgálati módszer és a kénlenyomat módszer.



A kis teljesítményű korróziós módszerrel ellenőrizhető a repedések, redők, zsugorodási lyukak, pórusok szétválása, fehér foltok, pórusok, nemfémes zárványok, szegregációs agglomeráció, áramlási vonaleloszlás, szemcseméret és -eloszlás szerkezeti acél, rozsdamentes acél, szuperötvözet, alumínium és alumíniumötvözetek, magnézium- és magnéziumötvözetek, rézötvözet kovácsolt alkatrészek, titánötvözet és egyéb anyagok. Különböző anyagok esetén azonban a maratószerek és a maratási specifikációk eltérőek a makroszkopikus szerkezetek megjelenítésekor.



A törésvizsgálati módszert a szerkezeti acélok és rozsdamentes acélok (kivéve az ausztenit) fehér foltok, rétegvesztés, belső repedések és egyéb hibák, a rugóacél kovácsolások grafitos széntartalmának, valamint az ilyen típusú acélok túlmelegedésének és túlzott égésének ellenőrzésére használják. Alumínium, magnézium, réz és egyéb ötvözetek esetében annak ellenőrzésére szolgál, hogy a szemcse finom és egyenletes-e, van-e oxidfilm, oxidzárvány és egyéb hibák.



A kénes nyomtatási módszert főként néhány nagy szerkezeti acélkovácsolásnál alkalmazzák annak ellenőrzésére, hogy a kéneloszlás egyenletes-e és a kéntartalom.



Amellett, hogy a kis teljesítményű vizsgálathoz használt szerkezeti acél és rozsdamentes acél kovácsmintákat nem vetik alá végső hőkezelésnek, a többi anyagból készült kovácsolást általában kis teljesítményű tesztnek vetik alá a végső hőkezelést követően.