Kovácsolt fémek jellemzői és alkalmazásai
2022-10-28
Előnyök:
A fémforma hűtési sebessége gyorsabb, az öntőszerkezet kompaktabb, hőkezeléssel megerősíthető, a homok mechanikai tulajdonságaiöntvénykörülbelül 15%-kal magasabb.
Fémöntés, az öntés minősége stabil, a felületi érdesség jobb, mint a homoköntés, az elutasítási arány alacsony.
A munkakörülmények jók, a termelékenység magas, a dolgozókat pedig könnyű elsajátítani.
Hátrányok:
A fém típus magas hővezető képességgel és gyenge töltőképességgel rendelkezik.
Maga a fém típus vízhatlan. Megfelelő intézkedéseket kell tenni a hatékony kimerítés érdekében.
A fém típusa nem enged, könnyen repedhet és deformálódik a megszilárdulás során.
Homokkovácsolás:
A homoköntésnek széles az alkalmazkodóképessége, kis, nagy, egyszerű, összetett, egyszeri, nagy mennyiségek használhatók. A homok tűzállóbb, mint a fém, ezért magasabb olvadáspontú anyagokat, például rézötvözeteket és vasfémeket is használnak ebben a folyamatban.
Homoköntéshez használt forma, általában fából, közismert nevén faforma. A méretpontosság javítása érdekében gyakran használnak alumíniumötvözetből készült szerszámot vagy hosszú élettartamú gyantaformát. Bár az árat javították, de még mindig sokkal olcsóbb, mint a fémöntő forma, kis tételben és nagy gyártásban az árelőny különösen szembetűnő.
Fém kovácsolás:
Fémöntvény használatakor a következő tényezőket kell figyelembe vennünk: hosszú gyártási ciklus, magas költségek, nem alkalmas egy darabból álló, kis tételes gyártás; Nem alkalmas összetett formák (különösen a belső üreg), vékony falak és nagyméretű öntvények öntésére (a fém típusú formát korlátozza a formaanyag mérete, valamint az üregfeldolgozó berendezés és öntőberendezés kapacitása, így a fém típus nem alkalmas különösen nagy öntvények gyártására). Az öntőforma költsége drágább, mint a homokforma, és olcsóbb, mint a présöntés.
Gravitációs kovácsolás:
Széles körben használják különféle színesfém öntvények gyártásában, de a fémöntvénynek van néhány hátránya is, mint például az alacsony fémfelhasználási arány, a vékonyfalú összetett öntvények nehéz öntése, valamint az öntvényszerkezet kisebb sűrűsége, mint a nyomás alatti öntésnél.
Nagynyomású kovácsolás:
Mivel a folyékony fém az üreg nagy nyomással és nagy sebességgel történő feltöltésének folyamatában, elkerülhetetlenül az üregben lévő levegő az öntvénybe csavarodik, bőr alatti pórusokat képezve, így az alumíniumötvözet fröccsöntés nem alkalmas hőkezelésre, cinkötvözet fröccsöntésre. felületi permetezésre nem alkalmas (de lehet spray festék). Ellenkező esetben az öntvény belső pórusai termikusan kitágulnak, és a fenti kezelés hatására az öntvény deformálódni vagy buborékosodni fog.
A présöntés mechanikai vágási ráhagyásának is kisebbnek kell lennie, általában körülbelül 0,5 mm-nek, ami nemcsak az öntvény súlyát csökkentheti, hanem a vágási mennyiséget is csökkentheti a költségek csökkentése érdekében, hanem elkerülheti a felületi sűrű rétegbe való behatolást, felfedve a szubkután pórusokat, ami a munkadarab törmelékét eredményezi.
A présöntvény alkatrészek laza belseje, gyenge plaszticitása és szívóssága miatt nem alkalmas csapágy ütőterhelésű alkatrészek gyártására. Az öntvény falvastagsága egyenletes, és a 3–4 mm-es vékonyfalú öntvény megfelelő, és a maximális falvastagságnak 6–8 mm-nél kisebbnek kell lennie a zsugorodási üreg és egyéb hibák elkerülése érdekében. Kerülje a gép hozzáadását, hogy elkerülje a belső lyukak szabaddá válását.
Alacsony nyomáskovácsolás:
A folyékony fém töltet nyomás hatására javíthatja a folyékony fém folyékonyságát, az öntvény jó alakíthatóságát, elősegíti a tiszta körvonal kialakítását, az öntvény sima felületét, a nagy vékonyfalú öntvények kialakításához kedvezőbb ; Az öntvény nyomás hatására kristályosodik és megszilárdul, teljesen betáplálható, így az öntvény sűrű szerkezetű és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; A folyékony fém folyamathozama javul. Általában nincs szükség emelkedőre, így a folyékony fém hozama jelentősen megnő, és a hozam elérheti a 90%-ot. A jó munkakörülmények, a magas gyártási hatékonyság, a könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás szintén az alacsony nyomású öntés kiemelkedő előnyei.
Az alacsony nyomású öntvény széles körben alkalmazható ötvözetminőségekre, és alapvetően mindenféle öntvényötvözethez használható. Nem csak színesfém ötvözetek öntésére, hanem öntöttvasra, öntött acélra is. Különösen a könnyen oxidálható színesfém ötvözetek esetében mutatja ki kiváló teljesítményét, vagyis hatékonyan képes megakadályozni, hogy a fémfolyadék oxidált salakot termeljen az öntés során. Az alacsony nyomású öntvénynek nincs különleges követelménye az öntőanyaggal szemben.
A fémforma hűtési sebessége gyorsabb, az öntőszerkezet kompaktabb, hőkezeléssel megerősíthető, a homok mechanikai tulajdonságaiöntvénykörülbelül 15%-kal magasabb.
Fémöntés, az öntés minősége stabil, a felületi érdesség jobb, mint a homoköntés, az elutasítási arány alacsony.
A munkakörülmények jók, a termelékenység magas, a dolgozókat pedig könnyű elsajátítani.
Hátrányok:
A fém típus magas hővezető képességgel és gyenge töltőképességgel rendelkezik.
Maga a fém típus vízhatlan. Megfelelő intézkedéseket kell tenni a hatékony kimerítés érdekében.
A fém típusa nem enged, könnyen repedhet és deformálódik a megszilárdulás során.
Homokkovácsolás:
A homoköntésnek széles az alkalmazkodóképessége, kis, nagy, egyszerű, összetett, egyszeri, nagy mennyiségek használhatók. A homok tűzállóbb, mint a fém, ezért magasabb olvadáspontú anyagokat, például rézötvözeteket és vasfémeket is használnak ebben a folyamatban.
Homoköntéshez használt forma, általában fából, közismert nevén faforma. A méretpontosság javítása érdekében gyakran használnak alumíniumötvözetből készült szerszámot vagy hosszú élettartamú gyantaformát. Bár az árat javították, de még mindig sokkal olcsóbb, mint a fémöntő forma, kis tételben és nagy gyártásban az árelőny különösen szembetűnő.
Fém kovácsolás:
Fémöntvény használatakor a következő tényezőket kell figyelembe vennünk: hosszú gyártási ciklus, magas költségek, nem alkalmas egy darabból álló, kis tételes gyártás; Nem alkalmas összetett formák (különösen a belső üreg), vékony falak és nagyméretű öntvények öntésére (a fém típusú formát korlátozza a formaanyag mérete, valamint az üregfeldolgozó berendezés és öntőberendezés kapacitása, így a fém típus nem alkalmas különösen nagy öntvények gyártására). Az öntőforma költsége drágább, mint a homokforma, és olcsóbb, mint a présöntés.
Gravitációs kovácsolás:
Széles körben használják különféle színesfém öntvények gyártásában, de a fémöntvénynek van néhány hátránya is, mint például az alacsony fémfelhasználási arány, a vékonyfalú összetett öntvények nehéz öntése, valamint az öntvényszerkezet kisebb sűrűsége, mint a nyomás alatti öntésnél.
Nagynyomású kovácsolás:
Mivel a folyékony fém az üreg nagy nyomással és nagy sebességgel történő feltöltésének folyamatában, elkerülhetetlenül az üregben lévő levegő az öntvénybe csavarodik, bőr alatti pórusokat képezve, így az alumíniumötvözet fröccsöntés nem alkalmas hőkezelésre, cinkötvözet fröccsöntésre. felületi permetezésre nem alkalmas (de lehet spray festék). Ellenkező esetben az öntvény belső pórusai termikusan kitágulnak, és a fenti kezelés hatására az öntvény deformálódni vagy buborékosodni fog.
A présöntés mechanikai vágási ráhagyásának is kisebbnek kell lennie, általában körülbelül 0,5 mm-nek, ami nemcsak az öntvény súlyát csökkentheti, hanem a vágási mennyiséget is csökkentheti a költségek csökkentése érdekében, hanem elkerülheti a felületi sűrű rétegbe való behatolást, felfedve a szubkután pórusokat, ami a munkadarab törmelékét eredményezi.
A présöntvény alkatrészek laza belseje, gyenge plaszticitása és szívóssága miatt nem alkalmas csapágy ütőterhelésű alkatrészek gyártására. Az öntvény falvastagsága egyenletes, és a 3–4 mm-es vékonyfalú öntvény megfelelő, és a maximális falvastagságnak 6–8 mm-nél kisebbnek kell lennie a zsugorodási üreg és egyéb hibák elkerülése érdekében. Kerülje a gép hozzáadását, hogy elkerülje a belső lyukak szabaddá válását.
Alacsony nyomáskovácsolás:
A folyékony fém töltet nyomás hatására javíthatja a folyékony fém folyékonyságát, az öntvény jó alakíthatóságát, elősegíti a tiszta körvonal kialakítását, az öntvény sima felületét, a nagy vékonyfalú öntvények kialakításához kedvezőbb ; Az öntvény nyomás hatására kristályosodik és megszilárdul, teljesen betáplálható, így az öntvény sűrű szerkezetű és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; A folyékony fém folyamathozama javul. Általában nincs szükség emelkedőre, így a folyékony fém hozama jelentősen megnő, és a hozam elérheti a 90%-ot. A jó munkakörülmények, a magas gyártási hatékonyság, a könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás szintén az alacsony nyomású öntés kiemelkedő előnyei.
Az alacsony nyomású öntvény széles körben alkalmazható ötvözetminőségekre, és alapvetően mindenféle öntvényötvözethez használható. Nem csak színesfém ötvözetek öntésére, hanem öntöttvasra, öntött acélra is. Különösen a könnyen oxidálható színesfém ötvözetek esetében mutatja ki kiváló teljesítményét, vagyis hatékonyan képes megakadályozni, hogy a fémfolyadék oxidált salakot termeljen az öntés során. Az alacsony nyomású öntvénynek nincs különleges követelménye az öntőanyaggal szemben.
ez a tongxin precíziós kovácsoló cég által gyártott jó kovácsolás:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy