Vita a kovácsolt alkatrészek automatikus gyártósorának illesztési sémájáról

Maga a prés precizitása határozza meg a termék minőségét. A nagynyomású funkció jó termékeket tud előállítani. Éppen ellenkezőleg, a sajtó által előállított termék áthaladási aránya gyengepontosságnagyon alacsony.

1) A préspárhuzamosság a csúszka és a munkaasztal közötti párhuzamosság pontosságára utal. Ha ez a pontosság gyenge, akkor az alkatrészek mérete és pontossága gyenge lesz a kovácsolás során.

2) Ha a munkapad vagy a csúszka alsó felületének síksági hibája nagy, például homorú, az az alkatrészek rossz síkságához vezet, és súlyos penészkárosodást vagy deformációt okoz.

3) Ezenkívül a csúszka középvonala és a munkaasztal közötti függőleges pontosság is nagy hatással van. Ha a középső vonal ferde, a felső lyukasztó és az alsó matrica középen ferde, és az alakpontosság rossz, ha a hosszú alakrészeket összenyomják és tökéletesítik.

Ha a kovácsolási folyamat és a kovácsoló berendezések pontossága jól ellenőrzött, a gyártott alkatrészek pontossága nem kisebb, mint a szerszámgépé. A hideg és meleg kovácsolás tökéletes pontosságának általános besorolása a következő:

1) A kovácsoló szerszám méretpontossága közvetlenül befolyásolja a termékek pontosságát.

Általában először az alkatrészek és a használt forma közötti méreteltérés tartományát értékelik, majd korrigálják a forma pontosságát. A forma korrekciós pontossága általában 0,03 mm körül ingadozik.

2) A préskovácsolás dinamikai pontossága az alkatrészek pontosságát is befolyásolja.

A nyomócsúszka alsó felületének pontosságát általában az alsó holtpont stabilitásának nevezik. A rugalmas alakváltozás megléte miatt a pontosság esetenként nagymértékben változik, ami közvetlenül befolyásolja a bélyegző részek fenékvastagságának és domború élvastagságának méretpontosságát.

3) A kovácsoló szerszám zárási pontossága befolyásolja a kovácsolt alkatrészek pontosságát is.

A szerszám felső és alsó matricáit általában vezetőmechanizmussal, például vezetőoszlop vezetőhüvely-szerkezettel tervezik, hogy fenntartsák a szerszámzárási pontosságot. Ha a vezetőmechanizmus nem elég erős, a pontosság nagyon gyenge, a szerszám zárt állapotában elhajlik, ami kovácsolt alkatrészek elhajlásához, középső eltolódáshoz, hajláshoz és egyéb jelenségekhez vezet.

Összességében a kovácsolt alkatrészek méretének és alakjának pontosságát befolyásolják: nyersanyag-alkatrész hibái, formahiba, az egész keménysége eltérő, hőkezelési folyamat; A prés statikus és dinamikus pontossága; Kovácsoló szerszámfej kopás, domború és homorú szerszámzárás, közepes javítási pontosság; A kovácsolóprés pontosságát a kenés módja és az alakítás külső körülményei befolyásolják. Csak a préselés pontosságának optimalizálásával és javításával lehet növelni a kovácsolt alkatrészek pontosságát és elérni a kovácsolt alkatrészek alakítási stabilitását.