Milyen módszerekkel tisztítják a kovácsolt kovácsolt anyagok felületét?

A kovácsolt anyagok felületi minőségének javítása, valamint a kovácsolt anyagok későbbi forgácsolási körülményeinek javítása érdekében a kovácsolás során keletkező oxidréteget el kell távolítani. A kovácsolt anyagok felületi minőségének ellenőrzéséhez felülettisztítás is szükséges. Ezen túlmenően a hidegen finom préselés és a precíziós szerszámkovácsolás is jó felületi minőségű nyersdarabot igényel. A kovácsolás előtti forró nyers oxidhéj tisztításának módjai a következők: tisztítsa meg acél drótkefével, kaparóval, kaparókerékkel és egyéb eszközökkel, vagy tisztítsa meg nagynyomású vízzel. A kalapácsos kovácsolásnál a tuskólépés a forró tuskó oxidrétegének egy részét is eltávolíthatja.

Az oxidos bőrre akovácsoláskovácsolás vagy hőkezelés után a következő tisztítási módszereket széles körben használják a gyártásban:

1, görgős tisztítás

A dobtisztítás a forgó dobba beépített (vagy bizonyos arányú csiszolóanyaggal és töltőanyaggal kevert) kovácsolás, kölcsönös ütközéssel és köszörüléssel, a kovácsolás felületének oxidbőr és sorja tisztításával. Ez a tisztítási módszer egyszerű, könnyen használható, de zajos, alkalmas kis és közepes méretű kovácsolt anyagokhoz, amelyek ellenállnak bizonyos ütéseknek és nem könnyen deformálódnak.

A dobtisztítás kétféle nem koptató és koptató tisztításra oszlik, az előbbi nem ad hozzá csiszolóanyagot, de hozzáadható a 10 ~ 30 mm-es acélgolyó vagy háromszögvas átmérőjéhez, főleg egymással ütközve az oxidréteg eltávolítása érdekében; Az utóbbi hozzá kvarc kő, hulladék köszörűkorong töredékek és egyéb csiszolóanyagok és szóda, szappanos víz és egyéb töltőanyagok, főleg őrléssel, hogy tisztítsák meg.

2, homokfúvással (lövéses) tisztítás

A homokfúvást vagy a sörétszórást sűrített levegő, kvarchomok vagy acélsörét hajtja, a fúvóka permetén keresztül a kovácsolásig, az oxidréteg eltávolítása érdekében. Ez a módszer minden szerkezeti formájú és súlyú kovácsolt anyagra alkalmazható.

3, szemcseszórás

A szemcseszórás és a tisztítás a nagy sebességű forgó járókerék centrifugális erejétől függ, az acélsörétet a kovácsoláshoz dobják, hogy eltávolítsák az oxidréteget. A szemcseszórásos tisztítás termelékenysége magas, 1-3-szor magasabb, mint a homokfúvásos tisztítás, a tisztítás minősége is jó, de a zaj nagy. Ezenkívül a kovácsolt anyagok felületén lenyomatokat készítenek. Sörétszórás és szemcseszórás, miközben az oxidréteget lelövi, a kovácsolt anyagok felületi rétege munkakeményedést eredményez, de a felületi repedéseket és egyéb hibákat el lehet takarni, Min. néhány fontos kovácsolásnál mágneses vagy fluoreszcencia vizsgálatot kell alkalmazni. a kovácsolt anyagok felületi hibáinak tesztelésére.

4. Savas tisztítás

A pácolás a kovácsolt anyagok pácoló tartályba helyezése, sav-vas kémiai reakcióval a tisztítás céljának elérése érdekében. A pácolás tisztításának felületi minősége magas, a kovácsolt anyagok tisztítás utáni felületi hibái (pl. repedés, hajtásvonalak stb.) jól láthatóak és könnyen ellenőrizhetők. Nehéz megtisztítani a kovácsolt alkatrészeket, például mély lyukakat, hornyokat és egyéb nyilvánvaló hatásokat, és a kovácsolás nem okoz deformációt. Ezért a pácolást széles körben használják összetett szerkezetben, vékony vékony vékony és könnyen deformálható és fontos kovácsolt szénacél és gyengén ötvözött acél kovácsolás pácolási megoldás szénsav vagy sósav. Az erősen ötvözött acélok és a színesfém ötvözetek különféle savak vegyes oldatait használják, és néha lúgos savakkal végzett pácolás szükséges.