Milyen jellemzői vannak a ferrites rozsdamentes acél kovácsolás szerkezetének?
2022-08-07
A ferrites rozsdamentes acél kovácsolások 16% ~ 30% krómot és nyomnyi szenet tartalmaznak, a mátrix szerkezete pedig ferrites. Például Cr17 és Cr25Ti.
Az első pont az, hogy az ilyen típusú acélok mikroszerkezete egyetlen ferrit, akár magas hőmérsékleten, akár szobahőmérsékleten, és nem megy át szerkezeti átalakuláson, vagyis lehetetlen a szemcse finomítására és a mechanikai tulajdonságainak javítására hőkezelést alkalmazni. ez a fajta acél.
Második pont: a ferrites acél átkristályosítási hőmérséklete alacsonyabb és gyorsabb, mint az ausztenites acélé, és a szemcse könnyen durvább. Körülbelül 600 °C-on, amikor a szemcse növekedni kezdett, minél magasabb a hőmérséklet, annál hevesebb a szemcsenövekedés, elősegíti az acél plaszticitását és szívósságát, és csökkenti a korrózióállóságot.
Harmadik pont: a ferrit rozsdamentes acél kovácsolás normál körülmények között a korrózióállósága jobb, de a folyamat teljesítménye gyenge, és nem szabad hidegen deformálódnia.
A ferrites rozsdamentes acél kovácsolási folyamatának jellemzői a következők.
1. A durva szemcsésség elkerülése érdekében az ilyen típusú acél melegítési hőmérséklete ne legyen túl magas, és a tartási idő ne legyen hosszú. Általában a kezdeti kovácsolási hőmérséklet 1040-1120 ° C. A tuskó magas hőmérsékleten való tartózkodási idejének lerövidítése érdekében lassan 760 °C-ra kell melegíteni, majd gyorsan fel kell melegíteni a kezdeti kovácsolási hőmérsékletre.
2, kovácsolás ferrit rozsdamentes acél kovácsolás szemcsehatár törékeny fázis több mint egy bizonyos összeget, csökkenti a korróziós teljesítmény, kúszás teljesítmény és ütésállóság. Ezért általában az 1150-1180 °C-t választják. A tuskó kevésbé érzékeny a túlmelegedésre, mint a tuskó, így a hevítési hőmérséklet valamivel magasabb, a hevítési idő pedig valamivel hosszabb lehet, hogy megkönnyítse a keményfém beszivárgását a szemcsékbe. A végső hőt alacsonyabb hőmérsékleten kell melegíteni, hogy elkerüljük a szem növekedését.
3. A gyenge hővezető képesség az alacsony hőmérsékletű területen lassú melegítést igényel, és gyorsan fel kell melegíteni, amikor eléri a magas hőmérsékletű területet.
Az első pont az, hogy az ilyen típusú acélok mikroszerkezete egyetlen ferrit, akár magas hőmérsékleten, akár szobahőmérsékleten, és nem megy át szerkezeti átalakuláson, vagyis lehetetlen a szemcse finomítására és a mechanikai tulajdonságainak javítására hőkezelést alkalmazni. ez a fajta acél.
Második pont: a ferrites acél átkristályosítási hőmérséklete alacsonyabb és gyorsabb, mint az ausztenites acélé, és a szemcse könnyen durvább. Körülbelül 600 °C-on, amikor a szemcse növekedni kezdett, minél magasabb a hőmérséklet, annál hevesebb a szemcsenövekedés, elősegíti az acél plaszticitását és szívósságát, és csökkenti a korrózióállóságot.
Harmadik pont: a ferrit rozsdamentes acél kovácsolás normál körülmények között a korrózióállósága jobb, de a folyamat teljesítménye gyenge, és nem szabad hidegen deformálódnia.
A ferrites rozsdamentes acél kovácsolási folyamatának jellemzői a következők.
1. A durva szemcsésség elkerülése érdekében az ilyen típusú acél melegítési hőmérséklete ne legyen túl magas, és a tartási idő ne legyen hosszú. Általában a kezdeti kovácsolási hőmérséklet 1040-1120 ° C. A tuskó magas hőmérsékleten való tartózkodási idejének lerövidítése érdekében lassan 760 °C-ra kell melegíteni, majd gyorsan fel kell melegíteni a kezdeti kovácsolási hőmérsékletre.
2, kovácsolás ferrit rozsdamentes acél kovácsolás szemcsehatár törékeny fázis több mint egy bizonyos összeget, csökkenti a korróziós teljesítmény, kúszás teljesítmény és ütésállóság. Ezért általában az 1150-1180 °C-t választják. A tuskó kevésbé érzékeny a túlmelegedésre, mint a tuskó, így a hevítési hőmérséklet valamivel magasabb, a hevítési idő pedig valamivel hosszabb lehet, hogy megkönnyítse a keményfém beszivárgását a szemcsékbe. A végső hőt alacsonyabb hőmérsékleten kell melegíteni, hogy elkerüljük a szem növekedését.
3. A gyenge hővezető képesség az alacsony hőmérsékletű területen lassú melegítést igényel, és gyorsan fel kell melegíteni, amikor eléri a magas hőmérsékletű területet.
4. A végső kovácsolási hőmérséklet nem lehet túl alacsony. Ha az alakváltozási ellenállás túl alacsony, az alakváltozási ellenállás gyorsan növekszik. Ugyanakkor a α fázis gyakran 700 és 900 °C között válik ki a lassú lehűlés miatt. Ezért a végső kovácsolási hőmérséklet általában 850-900 ° C.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy