Mi a kulcsa a kovácsolt anyagok dehidrogénnel történő hőkezelésének

Minden fontos dolograkovácsolás, az első szempont a fehér folt probléma megelőzése és megszüntetése kell, hogy legyen a kovácsolás utáni hőkezelési eljárás során. Ezért ismerni kell a kovácsolás nagy tuskójának felszállóinál a hidrogén mintavételi eredményeit, amelyek az acél átlagos tartalom adataként használhatók, majd hidrogéntágulási számítással meghatározni a szükséges dehidrogénezési izzítási időt. a nagy kovácsolt darabokat, hogy a kovácsolásban ne legyen fehér folt hiba, és rendezze el a kovácsolás utáni hőkezelési folyamatban. Ez a legfontosabb, és először meg kell oldani a nagy kovácsolások kialakításában a hőkezelési eljárást követően, meg kell tenni.

Az acélkovácsolás jobb mechanikai tulajdonságai és megmunkálhatósága érdekében, valamint a fehér foltok elkerülése érdekében dehidrogénezést alkalmaznak.

A kovácsolt anyagokban a hidrogént az acél határértéke alá csökkentett hidrogéntartalma fehér folt és hidrogénridegedés nélkül dehidrogénnel történő lágyítással csökkenti, és egyenletes eloszlása ​​a fehér folt és a hidrogénridegedés elkerülése érdekében. A legtöbb nagy kovácsolásnál ez a kovácsolás utáni hőkezelés elsődleges feladata, és ezt be kell fejezni.

A dehidrogénezéses lágyítás legfontosabb folyamatparaméterei a következők:

1. Izzítási hőmérséklet: általában 650 /-10â. Ezért a hőmérséklet hasonló az acél magas hőmérsékletű megeresztéséhez, ezért gyakran kombinálják a dehidrogénező lágyítást és a magas hőmérsékletű megeresztést. Vegyünk 650 °C-ot a kovácsolt anyagok izzítási hőmérsékletére.

2. Hőmegőrzési idő: a munkadarab tényleges eredményei szerint a kovácsolás hidrogéntágulási számításával kell meghatározni.

3. Hűtési sebesség: elég lassúnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a fehér foltok kialakulását a hűtési folyamat során fellépő túlzott pillanatnyi feszültség miatt, és minimalizálja a kovácsolásban a maradék feszültséget. Általában a hűtési folyamat két szakaszra oszlik: 400 °C felett, mivel az acél a jó plaszticitás és az alacsony törékenység hőmérséklet-tartományában van, a hűtési sebesség valamivel gyorsabb lehet; 400 °C alatt, mivel az acél hideg kemény és rideg hőmérsékleti tartományba került, a repedés elkerülése és a pillanatnyi feszültség csökkentése érdekében lassabb hűtési sebességet kell alkalmazni.