A kovácsolás folyamatának jellemzői

Kovácsoltvaskovácsolással a szükséges fémszerkezetbe öntik, ami javíthatja a fém tulajdonságait (meghúzhatja a belső szerkezetet). A kovácsolt anyagok általában melegkovácsolás után készülnek, az eredeti öntvény laza, a pórusok, mikrorepedések stb. tömörödnek, az acél dendrites kristályok eltörnek, így a szemcsék finomak lesznek. Ezzel egyidejűleg az eredeti karbid szegregációt és az egyenetlen eloszlást megváltoztatták, hogy a mikrostruktúra egységes legyen. A kovácsoltságra jellemző a kovácsolás belső sűrű, egyenletes, finom, jó átfogó teljesítmény, megbízható kovácsolás (munkadarab) alkalmazása.

A kovácsolt anyagok gyártási folyamata az, hogy a fém műanyagot folyvást hozzuk, és a munkadarab kívánt formáját alakítjuk ki. A fém térfogata külső erő hatására képlékeny áramlás után állandó, és a fém mindig kis ellenállással áramlik az alkatrészhez. A kovácsolás során a kovácsolt termékek alakját gyakran ezeknek a szabályoknak megfelelően szabályozzák, a kovácsolt anyagok durva alakját pedig felborítással, húzással, dörzsárazással, hajlítással, húzással és egyéb alakváltozási módszerekkel kovácsolják. Nagy tételben kovácsolt, hogy a méret pontos, elősegíti a szervezet a tömegtermelés, lehet alkalmazni, hogy a penészformázó módszer, a szervezet a professzionális tömegtermelés vagy tömeggyártás.

A kovácsolási folyamat magában foglalja a kivágást, a melegítést és az alakítás előtti előkezelést. Az alakítás után a kovácsolt darabokat az eszterga megmunkálja, hogy levágja a szegélyt, és a hőkezeléssel javulnak a kovácsolt anyagok tulajdonságai. A vágás befejezése után a kovácsolt anyagok formája megfelel a rajzok követelményeinek. Felületkezelés és csomagolás után szállítható.