Mik a vakolási módszerek a kovácsolás előtt?

Kovácsolásvágás előtt több módszerrel. A kovácsolt anyagokat melegítés és kovácsolás előtt ésszerű méretűre és hosszúságúra kell vágni, ezt blankolásnak nevezik. Általában szabad kovácsolási módszert alkalmaznak a tuskó felnyitásához, majd az alapanyagokat (acél tuskó, tuskó) két kovácsolással vágják, és a tuskó bizonyos méretének megfelelően szétválasztják a fűtéshez. A szokásos vakolási módok a nyírás, a hideghajtogatás, a fűrészelés, az esztergálás, a csiszolókorongos vágás, a vágás és az egyéb blankolási eljárásoknak megvannak a maga sajátosságai, az anyag jellegétől, méretétől, tételétől és a blankolás minőségi követelményeitől függően. Nyersanyag minőségük, anyagfelhasználásuk feldolgozási hatékonysága eltérő. Tehát a fenti feltételeknek megfelelően válasszon kovácsolt termékek megfelelő blankolási módszert.

Főleg az anyagmódszer lefűrészelése, az anyaglevágási módszer, a csiszolókorongos szeletelési módszer, az elektromos szikravágás, a törött haj (más néven hideg hajtogatás). Egyéb simítási módszerek közé tartozik a súrlódó fűrészelés, az elektromechanikus fűrészelés, az anódos mechanikus vágás, az elektromos szikravágás, a precíziós vágási módszerek stb.

Fűrészvágási módszer

A nyersanyagokat a gyártás és a feldolgozás előtt le kell zárni. A fűrészelés nagy keresztmetszetű tuskót levághat, bár a termelékenység alacsony, a fűrész szájvesztesége nagy, csak a vágási pontosság miatt, a sima bemetszés, különösen a finom kovácsolási folyamatban, a fő vágási módszer. A leggyakrabban használt vágófűrészek a tárcsás, szalagfűrész és orrfűrész.

Nyírási vakolási módszer

A nyírási blankolást nagy gyártási hatékonyság, egyszerű kezelés, fémfelhasználás nélküli törés, egyszerű szerszámok, alacsony szerszámköltségek jellemzik. De az arc minőségi ütése és vágási módja az blankolás gyenge. Alkalmas kötegelt tömeggyártásra, széles körben használatos. A nyírási folyamat során a felső és az alsó pengék a tuskóhoz bizonyos nyomással (F), hajlítással és húzódeformációval lépnek fel a tuskógyártás során, amikor a feszültség meghaladja a kovácsolt alapanyag törésének nyírószilárdságát.

Köszörűkorong-vágási módszer

Alkalmas kis keresztmetszetű rúdanyag, speciális metszetű anyagú csőanyag vágására, valamint más nehezen vágható fémek anyagvágási módszereire, például magas hőmérsékletű ötvözet GH33, GH37 stb. Előnyei az egyszerű felszerelés, a kényelmes kezelés, a pontos adagolás hosszúság, jó végminőség, a termelékenység magasabb, mint a fűrészlap kis anyagú, és alacsonyabb, mint a nyíró hideg hajtogatási adagolás, a terhelés köszörűkorong-fogyasztása és a törékeny, nagy zaj.

Szikravágás

Működési elve: egyenáramú motor R ellenálláson és C kapacitáson keresztül úgy, hogy a nyersdarab a negatív pólushoz kapcsolódó pozitív pólusú fűrészlaphoz csatlakozik, az elektrolitba belevágva az elektromos szikra keletkezésének impulzusáram intenzitása nagyon nagy , akár több száz vagy ezer amper; Az impulzusteljesítmény eléri a több tízezer wattot. A vágási pont érintkezési felülete kicsi, így az áramsűrűség akár több százezer A/mm2 is lehet. Ezért a nyersdarab helyi hőmérséklete nagyon magas, körülbelül 10 000 °C, ami elősegíti a fém olvadását a vakolás céljának eléréséhez.

Törött haj (más néven hideg hajtogatás)

Az eredeti munka egy kis rés áttörése az F nyomás alatt, a feszültségkoncentráció a résben, hogy megtörje a tuskót. Ennek az az oka, hogy amikor az átlagos feszültség a nyersdarabban eléri a folyáshatárt, a résben a helyi feszültség már túllépte a szilárdsági határt, így a nyersdarab túl későn tört el ahhoz, hogy alakítsa az alakváltozást.