Melyek a nagysebességű acélhengerek gyártásának alapvető folyamatai?

A HSS kompozit hengerek gyártása magában foglalja a hengertest és a mag olvasztását, öntését, öntését, hőkezelését és megmunkálását. A görgőtest kopásálló nagy széntartalmú gyorsacélból, a görgőmag anyaga pedig nagy szilárdságú gömbgrafitos vas. A görgőtestet és a hengermagot elektromos kemencében olvasztják meg, és általában centrifugális öntési eljárással alakítják ki. A folyamat lépései a következők:

1. Hengermagasságú szén gyorsacél olvadt acél olvasztása.

1) Tegyen a kemencébe közönséges acélhulladékot, nyersvasat, ferromolibdént, ferro-nióbiumot és ferrokrómot a kívánt hengerösszetételnek megfelelően, melegítse és olvassa el, adjon hozzá ferroszilíciumot és ferromangánt az olvadt acél után, adjon hozzá ferrovanadiumot sütés előtt.

2) A kemence előtt állítsa be a hőmérséklet 1520-1600 °C-ra emelkedését követően minősített összetételt, adjon hozzá 0,10-0,30% olvadt acél alumínium-deoxidációt, majd vegye ki a sütőből.

3) A módosítószert, a ritkaföldfém-ferroszilíciumot és a ferrotitánt apró, 20 mm-nél kisebb részecskeméretű darabokra törték, 240 °C-on szárították, az üst aljára helyezték, és az olvadt acél összetett metamorf kezelését ütős ütővel végezték. módszer.

2. Hengermag nagy szilárdságú gömbölyű öntöttvas olvasztása.

1) Helyezzen közönséges acélhulladékot, ferroszilíciumot, ferromangánt, nikkellemezt, ferromolibdént és ferrokrómot a kemencébe, hogy felmelegedjen és megolvadjon a hengermag szükséges összetevőinek megfelelően, és használjon grafitot vagy nyersvasat a karburáláshoz.

2) A kemence előtt állítsa be az összetételt, és emelje fel a hőmérsékletet 1420-1480 °C-ra.

3) A ritkaföldfém magnézium szferoidizáló szert apró, 18 mm-nél kisebb részecskeméretű darabokra törik, 180 °C alatt szárítják, és az üst aljára helyezik. Az olvadt vasat üstös tolóerővel szferoidizálják. Amikor az olvadt vasat az üstbe öntik, 1,5%-nál kevesebb 75% ferroszilícium ötvözetet adnak hozzá az áramlásos inokulációs kezeléshez.

3. A görgős kompozit centrifugális öntési módszerrel történő feldolgozási lépései a következők:

1) Először a nagy széntartalmú gyorsacél olvadt acélt a centrifugán forgó öntőformába öntik. Az olvadt acél öntési hőmérséklete 1420-1450 ° C, az öntési profil HT200, a falvastagság 80-200 mm, az előmelegítési hőmérséklet nagyobb, mint 200 ° C, és a bevonatot ezen a hőmérsékleten permetezzük, a bevonat vastagsága kevesebb, mint 4 mm, és az öntőforma hőmérséklete nem kevesebb, mint 120 ° C.

2) Öntési sebesség

A HSS kompozit hengert az izzítókemencébe helyezik, hőmegőrzés után 880-920 °C-ra melegítik, a kemence hideg, a keménység kisebb, mint a HRC35, és a durva feldolgozást közvetlenül hajtják végre. Ezután 1000-1080 °C-on tartják 3-8 órán keresztül, majd levegővel vagy köddel lehűtik, és kétszer 500-550 °C-ra temperálják 4-12 órán keresztül. Végül a henger a megadott méretre elkészül.