Kovácsolt anyagok képlékeny törése

Mivel a műanyag alakítási folyamat során a fémfelület vagy a belső repedések gyakran megjelennek, és akár kovácsolási töréshez vagy törmelékhez is vezetnek, ezért a repedés jelenségének fizikai lényegének és a repedést befolyásoló különféle tényezőknek a tanulmányozása a fém plasztikus alakváltozási teljesítményének további javítása érdekében. és a munkadarab repedéseinek megakadályozása nagyon szükséges. A törést több szempontból is osztályozhatjuk. A makroszkópikus jelenségből a törés előtti alakváltozás mértékét tekintve durván törékeny törésre és képlékeny törésre osztható. A rideg törésnél nincs képlékeny deformáció, vagy csak kismértékű képlékeny deformáció van a törés előtt, és a törés viszonylag lapos és enyhén fényes. A képlékeny törés a törés előtt jelentős képlékeny alakváltozáson ment keresztül, a törés rostos és sötét. A 42CrMo acél ebben a fejezetben vizsgált törési formája a képlékeny törés, ezért az alábbiakban másképp nem jelöljük ezt a törést képlékeny törésnek.

A fém képlékeny törése általában mikrohibák, például mikrorepedések és mikroüregek stb. előfordulását jelenti a fémanyagokban külső terhelés hatására bekövetkező erős képlékeny deformáció után. Ezután ezek a mikroüregek magot képeznek, felnőnek, összefolynak, és az anyagok fokozatos romlásához vezetnek. Egy bizonyos fokú igénybevétel elérésekor az anyagok makroszkopikus törései következnek be. Fő jellemzői a nyilvánvaló makroszkopikus képlékeny alakváltozások, mint például az edények túlzott duzzadása, a kovácsolt anyagok túlzott megnyúlása vagy elhajlása stb., valamint a törés mérete is jelentősen megváltozik az eredeti mérethez képest. A legtöbb kristályos fém szakítókísérletnek a képlékeny törés három különálló fázisa van, az első műtermékek nyilvánvalóan "lenyakadásos" jelenségnek tűnnek, majd a "nyakadási" területen elszórtan kis lyuk keletkezett, a nyúlás növekedése miatt a mikroüregek és fokozatosan elkezdett felnőni a polimerizáció. A repedés kialakulásához a nyírási sík mentén repedés a munkadarab felületére nyúlik, végül a munkadarab töréséhez vezetett.

Jelenleg, bár a képlékeny törésformák gyakoriak a műanyagfeldolgozásban, a vonatkozó elméletek fejlesztésre szorulnak. A fémanyagok képlékeny alakváltozási folyamatában az eltérő feldolgozási módok és technológiai paraméterek miatt a képlékeny törés különböző formái léphetnek fel. Általában az általános képlékeny törés a következő jellemzőkkel rendelkezik: a teljes törési folyamat egyfajta energiaelnyelési folyamat a munkadarab repedése előtti nagy képlékeny deformáció miatt, amely nagy energiafogyasztást igényel; A mikroüregek és mikrorepedések növekedése és polimerizációja során új üregek keletkeznek és növekednek, így a képlékeny törést általában többszörös törés jellemzi. A nyúlás növekedésével üregek, repedések keletkeznek és összefolynak, de ha az alakváltozás nem növekszik, a repedések terjedése azonnal leáll.