Mik a kovácsolás előírásai?

A kovácsolás hűtési szabványának kulcsa a hűtési sebesség. A megfelelő hűtési sebességet a kovácsolt anyag kémiai összetétele, a szerkezet jellemzői, a kovácsolás metszetének nagysága és a kovácsolás deformációja alapján kell meghatározni. Általában alacsony ötvözési fok, kis keresztmetszet, egyszerű formájú kovácsolás, a hűtési sebesség gyors, a kovácsolás levegőn hűthető; Ellenkező esetben lassan kell hűteni (hamuhűtés vagy kemencehűtés), vagy fokozatos hűtés.
A magas széntartalmú acéloknál, hogy elkerüljük a kovácsolás utáni kezdeti hűtési szakaszban a szemcsehatáron a hálózati karbid kicsapódását, léghűtéssel vagy légfúvással 700 °C-ra kell hűteni, majd lassan le kell hűteni a permetezéssel. hamuvá, homokba vagy kemencébe kovácsolják.

A fázisátalakulás nélküli acélt gyorsan le kell hűteni 800-550 °C hőmérséklet-tartományban, hogy elkerüljük a hálós karbidok kicsapódását. A léghűtés során martenzites átalakulásra hajlamos acéloknál a kovácsolás után lassú hűtés szükséges a repedések elkerülése érdekében. A fehér foltokra érzékeny acélok esetében a fehér foltok elkerülése érdekében a hűtési folyamat során a kemence hűtését bizonyos hűtési előírásoknak megfelelően kell végrehajtani.

A szuperötvözetek esetében a lassú átkristályosodási sebességük miatt az átkristályosítás egyidejűleg deformációval csak magasabb hőmérsékleten és megfelelő alakváltozási fokon fejezhető be. Ezért a kovácsolás utáni maradékhőt gyakran használják fel a lassú lehűtésre. Egyes kis és közepes méretű kovácsolt termékeknél gyakran használjon halmozott léghűtési módszert, nikkel alapú szuperötvözetet, az átkristályosítási hőmérséklet magasabb, az átkristályosítási sebesség lassabb, a kovácsolt termékek teljes átkristályosítási szerkezetének elérése érdekében a kovácsolás időben magasabban helyezhető a kemencébe mint az ötvözet átkristályosítási hőmérséklete 5-7 percig, majd vegye ki a léghűtést. A kovácsolási folyamatban, mint például a közbenső hűtés felfüggesztése miatti meghibásodás, az idő végső hűtési specifikációja szerint is.

A kovácsolt anyagok geometriai alakjának és méretének mérésére szolgáló fő eszközök az acél vonalzó, tolómérő, nóniuszos tolómérő, mélységi vonalzó, négyzet stb. A speciális formájú vagy bonyolultabb kovácsolások mintákkal vagy speciális műszerekkel tesztelhetők. Az általános kovácsolási ellenőrzés a következő tartalommal rendelkezik.

A kovácsolt anyagok hosszának, szélességének, magasságának és átmérőjének ellenőrzése. Főleg féknyergekkel, féknyergekkel. Kovácsoltvas belső furatának ellenőrzése. Tolómérő lejtés nélkül, féknyereg, lejtős dugós mérő. A kovácsolás speciális felületének vizsgálata. Például a pengeprofil mérete profilmintával, induktivitásmérővel és optikai kivetítővel ellenőrizhető.

Kovácsoltvas hajlítási vizsgálat. A kovácsolt anyagokat rendszerint emelvényen hengerelik, vagy a kovácsolást két támaszponttal alátámasztva forgatják, hajlításuk értékét mérőórával vagy jelölőkoronggal mérik. A kovácsoltvas vetemedés ellenőrzése annak ellenőrzésére szolgál, hogy a kovácsolás két síkja egy síkban van-e, vagy párhuzamos-e. Általában az emelvényen a kovácsolt anyagok egy részét kézzel kell megfogni, amikor a kovácsoltság másik sík részét és az emelvény síkhézagát, hézagmérővel a vetemedés okozta rés méretének mérésére, vagy mérőórával a kovácsolás a vetemedés ingájának ellenőrzésére.