Műszaki feltételek nagytengelyes kovácsolásokhoz

A nagytengelyes kovácsolás műszaki feltételei, hagyományos kovácsolásnál, a szakaszosan teljesítendő kovácsolás szerepe.
Az első szakasz: az öntőszövetet főként alaposan törik, a mechanikai tulajdonságok, különösen az Ak érték teljesítése érdekében nagyon érzékeny, ezért nem szabad visszatartani az öntőszövetet. Ez a szakasz egyetlen vagy két felborított rajzzal érhető el.
A második szakasz: a belső pórushibák teljes kovácsolása, szigorúan megakadályozva az új repedések kialakulását, hogy megfeleljen az ultrahangos tesztelés műszaki követelményeinek.
A harmadik szakasz: a termodinamikai paramétereket szabályozó kovácsolási módszert (vezérelt kovácsolás) alkalmazzák a kevert kristályok keletkezésének szabályozására.
A második szakasz az első szakasz funkcióival rendelkezik, de az első szakasz nem feltétlenül felel meg a második szakasz követelményeinek; A harmadik szakasznak az első szakasz hatását kell kifejteni, a második szakasz egyáltalán nem felelhet meg a harmadik szakasz követelményeinek.
A tengelykovácsolások teljes alakítási folyamatában csak az új kovácsolási technológia elméletének és technológiájának optimalizálása és kombinációja tudja az egyes szakaszok deformációs mechanizmusait a legjobb koordinációvá tenni. A főbb pontok a következők:
1) A kovácsolás deformációjának minden pillanatában el kell kerülni vagy csökkenteni kell a belső húzófeszültséget, és meg kell szüntetni a kétirányú húzófeszültség előfordulását.
2) A törő öntvényszerkezet által dominált deformációs szakaszban a kúpos lemez kovácsolás és az új FM kovácsolási módszer alkalmazható (nem csak a W/H üllőszélesség arányt használják az axiális húzófeszültség szabályozására a nyersdarab deformációs zóna közepén, A B/H anyagszélesség-arány a keresztirányú húzófeszültség szabályozására szolgál a nyersdarab deformációs területének közepén, és a kovácsolási módszer, amikor a tetején közönséges lapos üllőt, alul pedig a nagy platformot, vagy az LZ kovácsolási módszert (lapos üllő) használják. húzási folyamat B/H anyagszélesség-aránnyal és W/H üllőszélesség-aránnyal a kovácsolás belső minőségének szabályozására).
3) A belső pórusok által dominált deformációs szakaszban egy rajzban kell kitölteni. Az új FM kovácsolási módszer vagy az LZ kovácsolási módszer alkalmazható a húzásra, és a JTS módszer hozzáadható középen, és nem megengedett a lapos durva deformáció a JTS tömörítés után.
4) A rajzhossz-módszernek először az LZ kovácsolási módszert kell választania az ellenőrzéshez, például az üllőszélesség W/H aránya túl kicsi a követelmények teljesítéséhez, majd válasszon egy új FM kovácsolási módszert. Akár LZ kovácsolási módszert, akár új FM kovácsolási módszert használnak, a W/H szélességi arány, a B/H szélességi arány és a ³H/H redukciós arány ésszerű illeszkedését szigorúan ellenőrizni kell. A JTS kovácsolási eljárás 300 MW és nagyobb teljesítményű kovácsolási eljárásokban használható.
5) Amikor a nyersdarabot felmelegítik a fő deformációs szakaszban, a kezdeti kovácsolási hőmérsékletnek el kell érnie az 1250 ~ 1270 ° C-ot, és elegendő tartási időt kell biztosítani a szegregáció diffúziójának megkönnyítéséhez és a rossz anyag egyenletes hőmérsékletének biztosításához.
6) A négyzet alakú nyersdarabot körszelvényű nyersdarabká alakítjuk, amelyet lapos üllővel oktaéderes testté nyomhatunk. Az alakítási folyamat további részét a 120°-os vagy 135°-os V-alakú felső és alsó üllőnek kell befejeznie.
7) A vegyes kristályvezérlésű kovácsolás kiküszöbölése érdekében magas hőmérsékletű vagy alacsony hőmérsékletű kovácsolási eljárás alkalmazható.
A nagytengelyes kovácsoltvasok hagyományos kovácsolásánál az a probléma, hogy az előző eljárás szerepe a következő eljárással megszűnhet vagy gyengülhet. Ezért a hagyományos kovácsolási technológiát az újonnan kifejlesztett kovácsolástechnikai elmélet szerint kell megreformálni -- a kovácsolás funkcióját szakaszosan kell teljesíteni, vagyis a különböző tartalmú problémákat különböző szakaszokban, világos célokkal megoldani. Ily módon idő-, munkaerő-megtakarítás és jó minőség érhető el.
Lehetőség van arra, hogy az egyes fokozatok deformációs mechanizmusa a legjobb koordinációt kapja az újonnan kifejlesztett technológia használatával, mint például a kúpfelhúzás, LZ kovácsolás vagy FM kovácsolás, amely egyszerre szabályozza a B/H anyagszélesség arányt és az üllőszélesség arányt W/H, és kovácsolás, amely szabályozza a termodinamikai paramétereket.