Mire kell figyelni nagy kovácsoláskor?

A kovácsüzemben a termelékenység javítása a cél örök törekvése, a kovácsológyártók elkötelezettek a kovácsológépek nagysebességű kutatása iránt, a kovácsológyártók elkötelezettek a kovácsológépek nagysebességű kutatása iránt, a NUMERICAL vezérlésű forgófejes présben, főleg szervót használva vezérelje a hidraulikus főhajtásrendszert a préslöket-idő javítása érdekében.
A nagy sebességű feldolgozáshoz a gyártási segédidő lehető legrövidítése szükséges a jó műszaki és gazdasági előnyök elérése érdekében. A CNC présgép szervomotorral hajtott 3 koordinátás be- és kirakodó berendezéssel van felszerelve, amely a bélyegzőközpontot hatékony fémlemezfeldolgozásra képes megvalósítani.
Így több folyamat vagy több folyamat összetett egy szerszámgépben, hogy befejezze, jelenleg mindenféle szerszámgép nagymértékben csökkenti a termelési segédidőt, javítja a termelékenységet egy fontos technikai megközelítés, a kovácsológépeket is sikeresen alkalmazták, a hatás nagyon jelentős. Például: Németország, az Egyesült Államok, Japán kifejlesztett lézerlépcsős tompa kompozit gépet, stancolást és lézervágást szervesen, a munkadarab adagolása befejezheti a lyukasztást, a lyukasztást, a peremezést, a sekély húzást, a vágási folyamatot, a lehető legnagyobb talaj takarítja meg a segédidőt, különösen alkalmas a panel osztályok többszörös és összetett megmunkálására, valamint a kis tételes lemezmegmunkálás több fajtájára. A kovácsolási feldolgozás hatékonyságának javítása a kovácsüzem elsődleges feladata, hogy a gyártás hatékonysága nagyobb legyen.
A nagy kovácsolt darabok nagy metszete és a bonyolult gyártási folyamat miatt a hőkezelés során figyelembe kell venni a következő jellemzőket: a szerkezet és a tulajdonságok nagyon egyenetlenek; Egyenetlen szemcseméret; Nagy maradék feszültség van; Egyes kovácsoltságok könnyen viselhetők a fehér folthibák miatt, ezért a nagyméretű kovácsolt anyagok hőkezelésének feladata a feszültség megszüntetése, a keménység csökkentése mellett elsősorban a fehér foltok megelőzése a kovácsolásokon; A második a kovácsolás vegyi összetételének egységesítése, a kovácsolás szerkezetének beállítása és finomítása. A nagy kovácsolt termékek hőkezelését általában kovácsolás utáni hűtéssel kombinálják.

A fehérpontos kezelés megelőzése: a fehérpontra érzékeny nagy kovácsolások kovácsolás hűtése és hőkezelése után, ha sok hidrogént ki tud diffundálni, miközben minimalizálja a szervezeti stresszt, elkerülheti a fehérpontot.

Normalizáló temperálási kezelés: fehér pontra érzéketlen acélhoz és tuskóhoz nagy kovácsolások vákuumkezelése után, mert a kovácsolás nem eredményez fehér pontot, a kovácsolás után normalizálja a temperálást, hogy a kovácsolás szemcse finomítása, egységes szerkezete legyen.

A tényleges gyártás során a legtöbb kovácsolt anyagot a kovácsolás után meleg töltőkemencével normalizálják és temperálják. A léghűtéses kovácsolt anyagokat kovácsolás után csak hidegkemencében lehet normalizálni és temperálni. A normalizálás utáni alulhűtés célja a kovácsolás középponti hőmérsékletének csökkentése, hogy a hőmérséklet megfelelő szigeteléssel egyenletes legyen, de hidrogéneltávolító szerepet is betölthet. Az alulhűtési hőmérséklet a különböző típusú acéloknál változik, általában 350-400 °C vagy 400-450 °C melegtöltő kemencéknél, és 300-450 °C hidegtöltő kemencéknél.