Mi történik a kovácsolt anyagok hőkezelése során?

A kovácsolt anyagok hőkezelése során a különböző szerkezetek tömegtérfogata eltérő, így a kovácsolt anyagok tömegtérfogata mindenképpen változik. Mivel a kovácsolás felülete és szíve között hőmérséklet-különbség van, a felület és a szervezeti átalakulás nem időszerű, így a belső és külső tömegtérfogat-változások belső feszültséget okoznak. Ezt a belső stresszt, amelyet a szervezeti átalakulás heterogenitása okoz, fázisátmeneti stressznek nevezzük.

Az acél alapszerkezetének tömegtérfogata az ausztenit, perlit, szortenit, troosit, alsó bainit, edzett martenzit és martenzit sorrendjében növekszik. Például a kovácsolt anyagok gyors lehűlése miatt a felület az első hidegtől a pontig, így a felület ausztenitből martenzitté, térfogatduzzad, de a szív még mindig ausztenit állapotban van, megakadályozza a felületi duzzadást, így a kovácsoló szív húzással. feszültség, felület nyomófeszültséggel; Ha tovább hűl, a felületi hőmérséklet csökken, és már nem duzzad, míg a mag tovább duzzad a martenzitté való átalakulás miatt, így a felület megakadályozza.

Tehát a szív nyomófeszültségnek, a felület pedig húzófeszültségnek van kitéve. Ez a feszültség a kovácsolásban lehűlés után maradó feszültségként megmarad.

Ezért a kioltó hűtési folyamatban a termikus feszültség és a fázisváltozási feszültség változása ellentétes, és a kovácsolásban a végső maradékfeszültség is ellentétes. A termikus feszültség és a fázisváltozási feszültség együttes igénybevétele,

Ezt hívják kioltó belső feszültségnek. Ha a kovácsolásban a maradék belső feszültség meghaladja az acél folyáshatárát, a munkadarab képlékeny deformációt okoz, ami a kovácsolás torzulását eredményezi.