Kovácsolt alkatrészek integrált hőkezelésének folyamatparaméterei

A hatékony hőkezelési folyamat általános paraméterei közé tartozik a kovácsolás fűtési mérete, a kemence töltési módja a kemence feltöltésének fűtési korrekciós együtthatója, a kemence töltési hőmérséklete, a fűtési sebesség, a munkadarab hevítési hőmérséklete, az égési idő, a hőmegőrzési idő, a légköri közeg, a kemence nyomása ( vákuum), az oltás előhűtési ideje vagy hőmérséklete, az oltóközeg típusának és közegének hőmérséklete, a közeg vagy a munkadarab hőmérséklete és ideje Levegőhűlési idő, a temperálási folyamat paraméterei és temperálási ideje stb.

A munkadarab effektív hevítési méretének meghatározása: ez a kulcsa a teljes folyamatparaméterek megfogalmazásának, az effektív méret meghatározása összetettebb folyamat, egyrészt adatparaméter számítás alkalmazása, másrészt az előző munkadarab alakja szerint összehasonlítással meghatározni.

A felmelegedés sebessége nagyban befolyásolja azt, hogy a munkadarab repedése keletkezik-e, illetve potenciális befolyásoló elem, amivel nem könnyű felkelteni az emberek figyelmét.

A hűtőközeg megválasztásának és a hűtési idő meghatározásának minden egyes „folyamatos hűtési átmenet görbéjén”, „különböző átmérőjű rudak vízben, olajban és levegőben való hűtési görbéjén” és az edzhetőségi görbén kell alapulnia.

A munkadarab sorrendiségének meghatározása: a kovácsolási és átalakítási görbe effektív méretének megfelelően határozza meg a kioltási folyamat mértékét és a szervezeti követelményeket, alakítsa ki a szobahőmérsékletű hűtési időt és a sorrendi időt.

Folyamatparaméterek összefüggése: például előmelegítéssel az ausztenitezés során a tartási időt megfelelően le kell rövidíteni. A védőatmoszféra hőmérsékleti pontja és a gáz robbanáspontja.

A hőkezelés segédfolyamatának meghatározása: A segédeljárás is a hőkezelés folyamatának egyik fontos folyamata, beleértve a tisztítást, egyengetést, sörétezést, polírozást, rozsdamegelőzést.